在进行丝网印刷配色时，首先考虑的是色相是否一致，通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷检测，凭人的眼睛对标准和试样进行观察比较。

    其次，根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。若是调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；而过多会造成不必要的浪费。

    再者，原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。

    浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。淡红色，以白墨为主，略加大红；配制浅色丝印油墨，要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。

    最后，调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。丝印油墨调色时要注意三点：

    一，配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。

    二，采用"由浅入深"原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。

    三，有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。

    另外，还需考虑一个问题：油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。