不干胶标签印制企业在印刷中经常会遇到各种各样的问题喷绘机，其中比较常见的是标签表面的白点问题，特别是大面积实地版（包括平网）印刷时的白点。白点现象是一个普遍但又复杂的问题，涉及多方面因素，包括原材料、油墨、印版、工艺安排以及环境等。
　　以下，我们将近年来遇到的案例以图解方式叙述其他包装，包括各类白点的外形、形成过程、原因及解决方法，供行业相关人士参考。

　　鱼眼白点
　　1.什么是鱼眼白点
　　顾名思义“鱼眼”就是鱼的眼睛。鱼眼的特点是黑白分明，黑色的为眼球，白色的为眼白。鱼眼白点是最常见的印刷白点现象之一，所以我们重点叙述。
　　2.鱼眼白点的形成
　　鱼眼白点形成的原理见图1。由于某种原因防伪印刷，异物黏附在印版表面时，在印版着墨过程中，印版和异物同时接受油墨。当印版同承印材料瞬间接触时（合压），异物夹在印版和承印材料之间。由于异物下面的印版（包括树脂版、柔性版或橡皮布等）发生变形，使异物周围形成空间唐山玉印，不和印刷材料接触。这样一来，承印材料上与异物接触的部分就形成了特殊的印版眼球，而其周围没印刷的部分形成眼白。这就是鱼眼状白点的形成原因。网络出版
　　3.造成鱼眼白点的主要原因
　　印版表面的异物是造成白点现象的基本原因，这些异物包括：纸毛、纸屑、墨皮、灰尘等。而异物又同静电现象有关。
　　（1）纸毛、纸屑同承印材料的涂层质量和分切精度有关。如材料拉毛、掉粉就会形成纸毛、纸屑，所以要选用涂层强度高的材料。分切精度对纸毛、纸屑的形成关系重大覆膜，如分切刀片不锋利、角度不合适，外径不一致等，都会造成纸边不齐，形成纸毛、纸屑。
　　（2）墨皮同油墨的质量和油墨的保管有关。选用好的油墨和保管好开盒后的油墨，对避免墨皮现象非常重要。
　　（3）灰尘是造成承印材料表面异物的另一个原因。原材料分切车间的环境、分切机周围的环境以及印刷车间的环境、印刷机周围的环境印前工艺，对实地印刷质量有直接的影响。必须保证环境卫生，避免灰尘在承印材料和油墨表面聚积。
　　必须指出消除静电的重要性，无论是分切机还是印刷机，在运转过程中都会使承印材料产生大量静电，使异物吸附在承印材料表面书刊印刷，造成印刷白点。控制车间的温湿度和在设备上安装静电消除器是消除静电现象的有利方法。
　　4.鱼眼白点的类型印后工艺

图1 鱼眼白点书刊印刷

图2 典型鱼眼白点机构/组织

图3 特殊鱼眼白点装订

图4 斑点鱼眼白点胶片

　　图1为鱼眼白点的理论外形，图2为鱼眼白点的常见外形。一般来说，鱼眼白点的外形同异物的外形有关。图3为一根纸毛或纤维形成的特殊鱼眼白点，可以看出异物外形同鱼眼白点外形之间的关系。
　　图4为一特殊情况下形成的白点，称为斑点鱼眼。斑点鱼眼的形成过程是；首先印刷黄色油墨,然后印刷青色油墨组合印刷，最后印刷黑色油墨。印刷黄色平网时正常，但印刷青色平网时油墨出现鱼眼白点，而印刷黑色平网时也正常。所以黑色网点叠印在青色网点上，最终造成了斑点鱼眼的效果。RFID

图5 连续性鱼眼现象书评

图6 掉粉现象版式设计

图7 多色印刷后掉粉政策法规

图8 中间掉粉和最后掉粉原稿

　　3.掉粉白点的类型
　　掉粉现象可分为第一色掉粉、中间色（过程中）掉粉和最后一色掉粉。
　　（1）第一色掉粉：是指第一色印刷油墨将承印材料表面的浮粉或牢固度差的涂层部分粘下，造成掉粉。所以有的客户将第一色油墨的黏度降低，以减少掉粉。
　　（2）中间掉粉：是指印刷过程中利通，第二次及其后的印刷色序造成印刷后的承印材料表面掉粉。
　　（3）最后一色掉粉：这是最常见的掉粉现象，是指最后一色印刷油墨将承印材料表面的部分涂层及其上已经印刷过的油墨一同粘掉， 形成白色的凹坑。
　　4.两种掉粉白点的比较
　　图8中我们可看见两个白点，一个是白色的、一个是黄色的。这是一张印刷品上两次掉粉的特例；白色白点是最后一色印刷后的掉粉现象，白点表面无任何油墨洗涤用品包装，而黄色白点是中间掉粉后，再次（最后印刷黄色）印刷后形成的。也就是说，在印刷黄色之前，印刷青色或黑色时就已经掉粉，形成白点；而黄墨（网点百分比较高、墨量较大）同时印在白点表面和其周围的油墨上书刊印刷，最终形成黄色白点。

　　凹坑白点
　　凹坑也叫针眼，是形成白点现象的另一个原因。分色
　　1.凹坑白点的形成
　　是指未经印刷的承印材料表面，由于某种原因（通常都是由于挤压造成的）形成一个凹坑。由于印刷时凹坑处不接触油墨，在此处就会形成一个白点（见图9）。分切

图9 凹坑造成的白点现象承印材料

图10 普通凹坑白点北人集团

　　2.凹坑白点的特点
　　当在有凹坑的表面印刷时，坑的周围和边缘处接受油墨。油墨在干燥前有流动的趋势和迹象制版，在放大镜下可清楚地看到油墨向坑内流动的痕迹，见图10。通过观察这些油墨痕迹就可以鉴别白点形成的原因。
　　图11为凹坑白点的一个特例，印刷色序为黄、品红、青，采用UV凸版印刷。首先印刷黄色，由于黄墨上墨量大、黏度低收购，所以流动性强，图中可以看出黄墨流动后凹坑只剩下中间的一个小白点。而其后印刷的品红色油墨，同样是大面积印刷，由于压力或墨量的原因，油墨只在凹坑边缘周围有流动洗涤用品包装，不会出现在凹坑的中间位置。最后印刷青墨，由于青色为5%左右的小网点，在印刷压力的作用下，小网点可以通过印版和承印材料的变形进入凹坑，最后使青色网点完整地印刷在凹坑内壁上。色序

图11 特殊凹坑白点PS版

图12 材料表面的凹坑高宝

图13 材料表面的缺陷惠普

图14 表面缺陷造成的白点纸品包装

　　检查和鉴别这类白点现象的方法很简单，用放大镜观察一下没有印刷过的材料表面就可以了。如果表面平整UV印刷，不会出现上述现象，应从其他角度来分析产生白点的原因。
　　2.材料表面平滑度低造成的白点
　　有的印刷品需要用平滑度高的承印材料，如画报、样本、人物肖像等高级印刷品，而平滑度低的材料（如图15）可以印刷简单的印刷品，如标识标签、超市价格标签等。总论

图15 材料表面平滑度低机构/组织

图16 平滑度低造成的白点全印展

　　但是如果用低平滑度的材料印刷高档印刷品海德堡，就会出现白点现象，使印刷品报废。图16为胶印印刷品的局部放大图。该标签采用标准四色印刷工艺，其中红色印版中既有高光、半高光的网点，又有接近实地印刷的暗调部分。为保证高光部分的网点不变形、增大少，操作者采用控制压力和上墨量的方法。如果承印材料表面是一个理想的平面软件，印刷品的着墨量均匀有层次。但由于承印材料表面平滑度差，所以凹进的部分不接受油墨，形成白点（见图16）或发花现象。如果加大压力或墨量，白点部分被添平，但是高光部分网点严重变形CTP，图文失真。
　　所以用四色印刷的方法印刷标签有局限性，对承印材料有要求。通常在不改变承印材料的前提下，可以通过改变工艺、更换印刷设备的方法来解决低平滑度材料的印刷问题。可以重新设计版式、色序、色数，可以使用上墨量大的的印刷方式，如UV凸印或柔性版印刷。可以将同一种颜色的实地和网目调部分分开制版、印刷CTP，还可以采用专色印刷等方法来改善印刷效果。这样一来，对承印材料的宽容度大了，又能保证印刷质量。
　　3.印版掉版造成的白点
　　图17为一组相同图案的印刷品，其中每一张在相同的位置有一个外形相同的白点，这个白点的外形和油墨分配情况和印版掉版造成的白点又不相同（见图18）。认证

图17 平滑度低造成的白点其他包装

图18 印版掉版造成设备

　　这个白点表面某些位置上的油墨层似连非连方正，不是突然断开。显然是印版磨损或其他原因造成的掉版现象。由于胶印印版表面的药膜非常薄，是逐渐脱落的，所以印刷后形成图18那样的白点现象。掉版白点的特点是在印刷品上连续出现，很容易鉴别。
　　4.油墨调配造成的白点
　　如果进行四色印刷，可以直接使用原装的四色油墨印刷政策法规，因为这些油墨的色相都是标准的，他们的色密度也是稳定的。但是，如果进行专色印刷，而且油墨由印刷厂自己配制，就容易出现一些问题。
　　图19为一实地印刷品供水/润版，由黑色油墨和深蓝色油墨印刷。从图中可看到深蓝色油墨印刷的实地部分有小白点，而黑色油墨墨色均匀，未出现白点现象。这是因为黑墨是油墨厂配制的，没有质量问题，而深蓝色油墨是印刷机台操作人员手工调配的上海宏景，所以出了墨色不均的质量问题。太阳化学

图19 油墨调配造成的白点政府政策及监管