2008年展会，GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》（以下简称“新《瓦楞纸箱》标准”）正式颁布。其是在GB/T6543-1986《瓦楞纸箱》（简称“原《瓦楞纸箱》标准”）制订22年后重新进行修订的，整合了原《瓦楞纸箱》标准和GB/T5033-1985《出口产品包装用瓦楞纸箱》，并将标准名称更改为《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》。名称更改的原因主要是：原国家标准名称《瓦楞纸箱》包含的意义太广，包括运输包装用瓦楞纸箱和销售包装用瓦楞纸箱，而销售包装用瓦楞纸箱的各项参数与标准规定的实际内容并不相符组合印刷，所以新《瓦楞纸箱》标准的名称有了变动，其内容上也更加注重突出运输包装的防护功能，而减少了对销售包装用瓦楞纸箱的装饰、装潢印刷效果的规定。
　　下面笔者就结合瓦楞纸箱的实际生产情况，探讨标准修改的内容对瓦楞纸箱生产的指导意义。
　　1.分类
　　原《瓦楞纸箱》标准中，瓦楞纸箱被分为一类、二类和三类瓦楞纸箱企业，而新《瓦楞纸箱》标准取消了这种分类方式，只保留了一类和二类瓦楞纸箱，并规定一类瓦楞纸箱主要用于储运环境比较恶劣的情况，二类瓦楞纸箱主要用于流通环境较好的情况，即摒弃了旧标准中的低质瓦楞纸箱印刷适性，使瓦楞纸箱的物理指标提高了一个档次。高保真印刷
　　2.尺寸误差
　　原《瓦楞纸箱》标准规定：一类、二类单瓦楞纸箱的尺寸误差为±3mm，双瓦楞纸箱为±5mm，三类单瓦楞纸箱为±4mm，双瓦楞纸箱为±6mm。而新《瓦楞纸箱》标准将单瓦楞纸箱的尺寸误差统一规定为±3mm，双瓦楞纸箱为±5mm。
　　3.钉针钉距
　　原《瓦楞纸箱》标准只规定了单排钉距不大于8cm知识产权，新《瓦楞纸箱》标准则规定单排钉距不大于8cm，双排钉距不大于11cm，针钉距压痕线中线的距离为13±7 mm。其中，双排钉距的规定比GB/T5033-1985更为宽松，可有效减少钉针用量和钉线消耗特种印刷，符合节能减排的趋势，也有利于企业降低成本。同时，新《瓦楞纸箱》标准还要求钉针排列整齐、均匀，要钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉。钉箱人员要应真学习和贯彻标准的新规定商业印刷，质检人员在检查验收时也要按新《瓦楞纸箱》标准执行。印刷检测

7.尺寸伸放量
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　　关于瓦楞纸箱尺寸伸放量，考虑到各瓦楞纸箱企业加工设备的精度都有所不同，伸放量必然也会有所差异，因此新《瓦楞纸箱》标准只将其作为参考件放在附件里。
　　8.抗压强度
　　关于纸箱的抗压强度问题，新《瓦楞纸箱》标准修改最为明显的就是强度安全系数的取值方法。按需印刷

　　原《瓦楞纸箱》标准将储运时间长短作为抗压强度安全系数的取值依据金融危机，而新《瓦楞纸箱》标准将被包装物品能否起到支撑作用作为抗压强度安全系数取值的判断依据。例如，当瓦楞纸箱内装物为瓶装啤酒时，瓶装啤酒可承压，系数取值按可承压来进行判定；如果瓦楞纸箱内装物为鸡蛋，则系数取值按不可承压来选择版材，这样就使瓦楞纸箱的安全系数判定更为科学、合理。瓦楞纸箱企业的销售人员、设计人员和物理检验人员一定要高度重视这一问题，因为瓦楞纸箱的安全系数关乎瓦楞纸箱材料的选择、结构的合理性、生产工艺的走向、生产成本的高低以及生产质量的好坏。
　　9.质量检测
　　瓦楞纸箱质量检测是一项复杂而关键的工作。新《瓦楞纸箱》标准对瓦楞纸箱的检验抽查数量和抽查比例做了修订，其中抗压试验抽样应从一批产品中任意抽取5个进行检验。对于这一项内容，质检人员应深入学习，准确地按照新《瓦楞纸箱》标准执行。包装安全

　　瓦楞纸箱企业贯彻新《瓦楞纸箱》标准可使其生产的瓦楞纸箱产品质量各项综合指标都达到要求行业法规，还能明确瓦楞纸箱企业的工作方向，也有利于提高企业的管理水平、员工的操作技能和产品质量，有利于降低生产成本和减少废/次品率。因此，瓦楞纸箱企业深入学习和践行新《瓦楞纸箱》标准是至关重要的。印刷市场