企业采用全自动压线设备，效率成倍的增长，但也会存在以上问题，也需要进行有效的控制。这些问题出现一次是正常的，但是出现后得不到有效的控制就不正常。产品质量的提升关键是过程的全员自控，简单的依靠任何个人的控制都是不行的。

  在正常的工作状态下，进行压线作业时，压好线的纸板在折叠时，线是直的，折角是圆滑的弧角；反折时，呈双线，成箱良好。但出现面纸或里纸有裂痕或断裂时，就会影响成箱质量。其原因如下：

    一是面纸或里纸纤维短，不耐折；

    二是纸板下线时过干；

    三是进行压线作业时压力偏大；

    四是压线宽度过窄。

    解决办法：

    1.更换质量好一些的面纸或里纸；

    2.调整纸板下线的含水率，并对已下线的纸板通过喷雾等回潮措施解决；

    3.根据瓦楞纸板的楞型不同和三、五、七纸板厚度的不同调整压线机的压力；

    4.三层箱的线宽不得低于8mm，如果低于此标准，再好的面纸或里纸也会出现裂痕。