刷在瓦楞纸箱的生产中，不论采用何种设备，纸箱的成型加工流程大致可分为印刷、模压、接合、打包等几个主要工序。钉箱操作作为纸箱成型的最后一道生产工艺，它的工艺效果如何将直接影响纸箱的外观质量和使用性能。从生产工艺上看，钉箱虽然是比较简单的一道工序，但在日常生产中却也经常出现一些质量问题，而使纸箱在最后工序成为废品，造成极大浪费。所以，不可忽略钉箱工艺的技术和质量控制，只有注重在设备选购、操作技术、材料选择等方面进行认真的控制，才能较好地避免和减少质量问题的出现。

    钉箱方法及设备介绍

    纸箱的成型结合主要采用钉合和粘合两种方法。除了传统的单台钉箱机完成瓦楞纸箱成型的结合外，近年来，随着市场需求的加大，各种全自动、半自动型的钉箱机也不断涌现。设备款式、型号、结构性能及制造精度、钉箱的效果也都不尽相同。与手动钉箱机相比，全自动、半自动钉箱机生产效率高，钉距均匀、美观。全自动钉箱机与半自动钉箱机的区别在于其瓦楞纸板是自动送进的，由送纸机构把纸板折叠并送入钉箱部位进行钉箱，而半自动钉箱机是由人工将纸板折叠并送进机头钉箱的，劳动强度相对比较大。半自动钉箱机一般是卧式结构，分为单片式和双片式钉箱机两种类型，其中，单片钉箱机只限于订单片成型的纸箱，双片式钉箱机结构比较复杂，功能比较齐全，既能够订单片纸箱又可以订两片成型的纸箱。企业在选购钉箱机时，一定要根据工厂的实际情况，从产品结构、生产特点和长远的发展趋势来考虑。一般来说，长线的产品、比较固定规格的纸箱宜选用高速全自动钉箱机；既有单片又有双片成型的纸箱，则宜选用半自动双片式钉箱机：若工厂生产规模比较大，品种又多，则可以考虑选购不同型号的全自动和半自动的钉箱机若干台，这样在生产调度上更具灵活性和互补性，可较好地满足生产要求。

    钉箱质量的控制

    钉锯的选用

    钉箱钉锯分为斜钉、直钉和横钉三种基本形式，结构有单斜钉、双斜钉和加强钉：单直钉、双直钉和加强钉：单横钉、双横钉和加强钉多种形式。根据箱钉排列的形状，钉箱设备机头的构造分为单斜钉、双斜钉、单直钉、双直钉，单横钉和双横钉。斜钉就是钉锯呈斜向45状排列结构，直钉呈竖向排列结构，横钉呈横向排列的方式。单钉是指纸箱搭接舌部位订若干个单个的钉锯，双钉就是订若干组2个并列的钉锯，而加强钉就是在两组双钉之间再加订一个单钉的钉锯。一般双斜钉以其排列结构可较好的提高瓦楞纸箱的结合强度，应用较为普遍。钉锯要根据纸箱的使用性能和特点进行合理的选用，其形式通常是由机器结构决定的，所以，要根据钉箱工艺要求选择合适的钉箱机和钉锯才能较好地满足质量要求。一般单瓦3层的小型纸箱只需订若干个单钉就可以保证纸箱的包装强度。5层、7层的中、大型纸箱，可根据内装物品的特点，酌情确定订若干个双钉，或者双钉之间再加个加强钉，以既省材料又可保证钉箱的强度为出发点，科学合理确定箱钉结构，是钉箱工艺技术控制的基本原则。

    箱钉的排列和控制，既关系到纸箱产品的外观质量，又直接影响纸箱包装性能，因此，箱钉应该牢固、钉脚整齐、美观，钉锯不能出现叠钉、翘钉、漏钉或钉脚成型明显偏斜等缺陷。确定纸箱钉锯是生产中重要的技术控制环节，采用有定位机构的钉箱机钉箱，可有效保证钉距的准确。

按照瓦楞纸箱的有关标准要求，钉距必须排列整齐，距离均匀、准确，其中，双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，头、尾钉距离压痕中线的距离为13mm±7mm，钉锯必须完全钉在搭接舌部位。客户、纸箱厂除参照标准外，也可以根据纸箱产品的使用特点，共同确定合适的钉锯，以满足产品使用要求和省工省料的原则。

    扁丝的使用

    钉箱用箱钉一般为表面镀有铜或锌的低碳钢扁丝，规格分为16#、18#和20#，20#箱钉扁丝主要用于瓦楞纸盒的结合。优质的扁丝镀层均匀、光亮，线材不弯曲、材质柔和又有适度的钢性和弹性，厚度和宽度均匀，没有龟裂、锈斑、剥层、弯曲或厚薄不均匀等缺陷。