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    降低牵引基材的张力

    薄膜拉伸过大，定型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。适当地降低基材的运行张力可减少起皱。

    调整基材的平整度

    如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。生产时UV印刷，可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。

    当然，我们也可以在复合前的适当部位增添一些展平辊或弯曲辊来舒展薄膜。

    调节复合辊压力

    在生产过程中，应特别注意调节两复合辊间的复合压力，复合压力不均，例如压力太高爱色丽，最容易引发复合膜起皱。

    另外，清洗复合辊，更换已损坏的橡胶压辊，也能避免复合成品起皱。设计时，如果在复合前增加一根预热辊对第二放卷基材表面进行预热油墨，使第二放卷基材与涂布基材复合前的温度基本保持一致，还可防止复合膜冷却后出现卷曲变形。

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    提高涂胶量

    涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基

    材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理包装防伪，使其表面起毛，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。

    选用合适的烘干温度

    温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化原稿，从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡出版，破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂，以适应较高温度的烘干，例如选用聚氨酯胶黏剂。

    适当增加复合压力

    复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道，影响成品黏结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的黏结力。

    另外印刷教育，为了提高复合膜的黏结效果和质量，要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。

    提示：操作时，要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障，合理运用上述方法来排除故障。当出现多个问题或故障时，采用某种单一方法可能无法兼顾故障分析与排除，此时应避轻就重，重点解决关键问题，然后选用其他方法逐一解决次要问题。