1.装卸

    印刷胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。印刷胶辊上机前要检查轴承座是否清洁、稳固，并调至压力最小位置，完成安装后再根据实际要求调整压力。

    2.润滑

    印刷胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷上墨不均。同时也会因印刷胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转而无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起印刷胶辊两头脚面受热膨胀而磨损，致使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。

    3.调试

    印刷胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，通过油墨打出墨杠，使用压力测试卡片进行测量，不能以目测和经验判断压线宽度。整支印刷胶辊的径向接触压力务必均匀一致，否则长时间运转会造成压力偏大一端的印刷胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。