所谓eXtreme干燥方法，其特点是采用40psi的压缩空气，直径0.04inch的喷口，以330m/s的流速有效地冲击墨膜表层。这表层是在干燥过程中油墨挥发出来的溶剂分子的分界层，使分界层内的溶剂分子大量逸出，分界层不断更新，使挥发更彻底。由于高速气流从直径1mm的小孔喷出，通过绝热膨胀，空气夹带，集束喷射气流在达到薄膜表面形成一定直径的圆形冲击波，冲击波面积的大小同喷射小孔到薄膜的距离有关。高速热气流在到达薄膜表面时温度急速下降，在喷口处形成负压，薄膜表面的温度并不明显上升，作为薄膜支承体的中心大滚筒温度也不会明显上升。因此，即使在每分钟600m印刷速度的条件下，薄膜表面的油墨得到有效干燥，但庞大的中心压印滚筒却不会因围绕四周的色组间干燥装置喷射的热气流而变形，滚筒的金属体膨胀能够有效控制。

　　由于专利保护的原因，欧美的不少柔印设备目前还不能使用这种干燥方式，因此，流行的干燥方式无法避免色组间干燥装置喷出的热风对中心压印滚筒动态精度的影响，干燥装置的热量越高，风量越大，对动态条件下中心压印滚筒的影响也越大。卫星式柔印机，即使是欧美的著名品牌，选用的是用120线～133线印版以藏拙，而不能像标签行业一样使用150线印版，在合适的工艺条件下甚至使用175线印版，把柔印的质量提升到一个新的高度。

　　柔印在解决了高线数印版、高线数网纹辊等关键技术以后，把柔印在标签行业已取得的有效经验推广到软包装行业，已经是指日可待了。“工欲善其事，必先利其器”，选择合适的柔印设备，是每个想尝试软包装柔印的企业必须考虑的。同其他印刷工艺有所不同，柔印在生产过程中的质量水平、成品率等关键数据，同设备的选型关系极大，而这又不是一般工程技术人员所能做到的。看看十多年来国内软包装行业采用柔印工艺的一些企业的兴衰，无不证明了这一道理。因此，决策层在决策过程中必须对设备技术有所了解，对国际先进制造技术水平有所了解，对不同结构的各种机型的特点有所了解，并善于通过对比寻找出差异来，以避免日后的损耗缺憾和成品率低下的缺憾，这是我们所希望的。