在胶版印刷机印刷间隙维护过程中，可不要小看橡皮布的保养，平时小小的细节可是能大大延长它的使用寿命，并且还可以增加印品的因素质量，避免因为橡皮布造成的印品质量问题。

    1.新橡皮布在上机前，必须按印机要求的尺寸的裁切标准。新橡皮布在装上机后，用浮石粉轻轻擦拭后再用清洗剂清洗一遍，可有效清除表面上因生产或运输过程产生的杂质颗粒。橡皮布在张紧力和滚筒压力作用下会伸长，这样必须隔一段时间重新紧一遍，使之达到适宜的程度。所以新橡皮布应先合压印刷10分钟后，然后再次绷紧橡皮。否则印刷品会出现重影，套印不准等生产故障。

    2.在印刷过程中，由于纸毛、纸粉、墨迹堆积在橡皮布上形成压痕；作业人员要及时养成清洗习惯，否则会因此增加局部印刷压力，使得橡皮局部发生更多的塑性变形。或者橡皮上堆积一层白糊糊纸粉层，不易清洗。同时快干油墨、燥油及其它添加剂使用，也会使橡胶层变硬，产生晶化现象，降低其弹性和吸墨性，影响橡皮布正常油墨传递。遇到这种情况，可将橡皮布卸下，用汽油或还原剂将橡皮布清洗一下，然后再用浮石粉和清洗剂反复擦拭，直到上面晶化体或纸粉全部清除为止，清洗后的橡皮都放在阴晴处晾一段时间，使其慢慢恢复弹性再使用。平时清洗橡皮布时，应选用挥发比较快的有机溶剂。