单张纸胶印属于一种高能耗工艺。因此，研发高能效组件并在一切可能的地方充分利用废弃的热量变得非常重要。长期以来，高宝为了客户的利益和环境的保护始终坚持这一思路并且已经提出了一些非常实用的创意。

    高宝在数据收集形成的坚实基础上，已经为提高利必达印刷机从飞达到收纸装置的能量效率开发出了诸多标准的和选用的部件。下面给出的是其中最有效的部件的例子。

无间隙减磨轴承帮助减少利必达印刷机的能耗

    提高效率的四象限驱动装置

    利必达配备有四象限驱动装置，通过把制动能量反馈给电网来提高整个印刷机的效率。这一方法对在准备工作过程中降低功率消耗尤其有效。高宝偏爱通过皮带直接传动第一个压印滚筒。

    无轴传动的Drive Tronic飞达

    高宝的Drive Tronic飞达没有机械齿轮、纵向传动轴或其它大量耗能的易耗件。取而代之的是效率要高得多的直接驱动部件。与自动调节的空气压缩柜相连的比例阀，确保只提供分纸头实际所需的吹风和吸气的气量。这就意味着降低了供气的能量投入。吸气输纸带的单个的、分散的吹风机可以确保进行节省能源的纸张传送。

    DriveTronic SIS无侧规进纸装置

叼纸牙托架处的流线型扰流板提高了在收纸装置中气流的能量效率

    现在，可在各种幅面级别中作为选购装置提供的高宝无侧规DriveTronic SIS进纸装置与机械的或气动的系统不同，它不需要吸气，因此也就减少了供气系统的能量消耗。

    节能的滚柱轴承技术

    减小了游隙、运行平稳的辊柱轴承通过很小的力量就能转动压印滚筒和传纸滚筒。高宝印刷机很久以来就采用这种支撑技术，这是降低利必达能耗的一个主要因素。文丘里效应将被用来减少导纸装置使用的吹风的气量。传纸滚筒处的阻流板将会起到防止潜流的作用。

    印刷机组中辊子数量减少

    在输墨装置中的辊子数量已被减少，以使反应加快。与此同时，还对单墨路传墨系统进行了优化，以减少摩擦和能量损失。对三辊润版装置也进行了优化。印刷生产时不需要的印刷机组可以停止输墨装置运转的功能，进一步提供了节省能源的选择。这个能力本身可为每个输墨装置总共节省能源约3千瓦。它也将有利于环境和预算，因为它不再需要昂贵的墨棍防磨油，同时节省了涂抹防磨油以及清洗所用的时间。

    AirTronic收纸装置需要的吹气量减少

    高宝的AirTronic收纸装置减少了吹风管的数量并且因此减少了耗气量。节省能源的文丘里喷嘴帮助稳定在气垫上运行的纸张。叼纸牙托架处的流线型扰流板采用把气流最优化的方法将能量效率最大化。空气阻力的减小和导纸装置的改进将会自动减少空气消耗量。

    节能的VariDry干燥装置

    新一代的高宝干燥系统还大大地提高了上光系统的效率。例如，有热量回收功能的VariDryBlue红外线?热风干燥装置与常规系统相比将使能量投入减少50%之多。在新的VariDryUV干燥装置的制造中，也将通过把辐射装置的反射器几何形状和热量管理最优化以明显提高辐射效率水平的方法使干燥装置更加节省能源。电子镇流器的使用由于减少了在等待方式下的能耗，从而实现了近一步的节省。

    温度控制线路的自由冷却

辐射装置最优化的反射器几何形状和更好的热量管理改善了在干燥时的能量效率

    高宝提供的另一个节能的选购装置是温度控制线路的自由冷却。在使用这一系统时，在那些外部温度足够低的地方，可把回路直接连接到温度控制线路上。利用率的高低将取决于工厂的位置和所生废热的数量。测试数值显示自由冷却的有效时间超过1,000个小时，相当于每年总数的11.5%。

    假设两用冷却系统的工作时间为220个工作日，每日两班，温度控制线路的平均额定功率为6千瓦，这就代表着冷却线路的总投入为20.9兆瓦小时。如果所有其它参数保持不变，每年1,000小时的自由冷却可把功率消耗减少到6.45兆瓦小时。在最好的情况下，可以获得3,000小时的自由冷却时间，每年可能实现的成本节省可达850欧元。

    节省能源的供气

    节省能源的空气压缩柜一定要进行水冷。通过修改不同类型的空气压缩机，供气系统的能量投入与竞争对手的设备相比每年可以减少多达24兆瓦小时。这等于节省了28%的耗电量。

    利用冷却回路中的废热

两用冷却装置的温度（长期测量值）

    由印刷机和水冷的辅助设备放出的并且通过回路回收的废热，可能是能量的一个主要来源，例如可以用于加热目的。但是，在利用这一能源之前，建议您思考以下的几个因素。如果工厂经由一种经济的高温系统进行加热，这里就将面临一个问题。

    在冷却线路中进料流的平均温度为40°C。高温加热系统的进料流通常在70°C至80°C左右，回流为50°C至60°C。因此，并不建议直接回收利用在冷却回路中的热量，因为由此可能冷却加热线路。防止这种情况发生的一个方法是安装热力泵，这样就能把温度从40°C提高到加热所需的水平。

    为这类设备进行的可行性研究必须把加热用的替代燃气的成本、使用的不同程度（只在冬季加热、印刷机不连续运行）以及热力泵的能耗考虑在内。在最理想的情况下，可能需要15年左右才能收回投资，这就使得这种设备变得不再实用。但是，如果印刷厂是配备有低温加热系统的新建筑，则可以使用来自回路的废热降低用于加热的能耗。废热还可以比较容易地被用于对存纸仓库或类似设施进行加热。

    回收利用红外线干燥装置的废气

    包含在干燥装置废气中的某些能源可以通过热交换器直接回收利用，对进入干燥装置的空气进行预热从而减少能量投入。通过排气热力泵冷却废气并且加热流入的空气可以实现更大的节省。这样每年可以节省多达50兆瓦小时的能源，具体数值将取决于印刷机的类型。

与常规的红外线?热风干燥装置相比，高宝的VariDryBlue干燥装置回收利用在干燥装置中循环的空气，从而大大减少了能量的消耗