塑料薄膜所用的柔性版油墨，国内国外均有。档次较高的油墨，目前仍以国外的油墨见长。80年代的柔印油墨，适用于初级柔印机（如层叠式柔印机）印塑料背心袋（也叫马夹袋）用。90年代，在塑料薄膜柔印工艺上有了长足的进步，适应于高速、精细、高色强的柔版油墨纷纷在国内市场抢滩登陆。油墨质量控制，除了觉的细度、色粘度等参数外，笔者认为应该强调的是色浓度。

    柔版油墨，在印精细柔性版时，由于配用高线数的网纹辊，即使目前的网纹辊制造工艺已经有了很大改革，CO2激光雕刻工艺纷纷被YAG或其它没有明确命名的激光所代替，罢工墨量有了明显的提高，但高网线数的网纹辊还需要靠高色强的油墨，却仍是不争的事实。不少油墨公司在自己的生产系列中，除了一般的产品以外，还专门提供其墨，或称为高色浓度油墨，就是专门为了对付这一情况的。但是，正常生产中的油墨倘若其墨加得过多，超过了一定的比例，油墨中的树脂少了，油墨同塑料薄膜的附着力必然会降低，所以，其墨不是越多越好，还要控制一个度。

    选择并控制柔印油墨的色强，笔者认为在工序质量控制中是必不可少的。我们觉得用密度仪测定实地密度是简单有效的。但用刮棒在薄膜上刮出的墨样同实际印刷工艺条件下（如一定线数的网纹辊，一定密度的双面胶，一定的印刷速度）的印样还是有区别的，用密度仪作鉴定时还需注意到这个差别。另外，在牵涉到印刷产品的溶剂残留量时，还应该注意选择柔印油墨所用的树脂，聚酰胺、硝化纤维素，PVB各有所长，这也是不可忽视的。国外生产的适用塑料印刷的水墨，也已经在试控国内市场。笔者曾对此类油墨做过测试，性能不错，但还有一定问题，估计全面替代醇类油墨尚需时日。