近日，欧盟玩具安全新指令结束过渡期，开始正式实施，这意味着所有在欧盟市场新上市销售的玩具产品须符合新的指令及适用标准的要求。而在8月14日，美国玩具安全新规———铅含量标准从目前的300PPM降低到100PPM也将正式实施。
　　
　　据了解，《欧盟玩具安全新指令》不仅对玩具的机械、物理性能提高了要求，对化学性能要求的严格程度更是前所未有，重金属的限制由8种增加为19种，66种过敏性香料的使用明确限制，其中55种禁用，11种含量超过0.01%时需标识。此外，还首次禁用致癌、致基因突变、影响生育物质。
　　
　　不断加码的国际玩具安全标准对早已是负重前行的中国玩具行业来说无疑是雪上加霜。在国内劳动力成本上升、人民币升值以及原材料价格攀升等多重因素的影响下，我国民族企业的生存环境被一再压缩。近日，世界第二大玩具品牌代工厂东莞素艺玩具有限公司宣布倒闭。而相关数据也显示，今年4月份，我国玩具行业累计亏损企业数达261家，占比22.6%;累计产品销售成本达315.3亿元，比去年同期增长19.69%。
　　
　　此次《欧盟玩具安全新指令》对合格评定的程序也非常严格。要求玩具产品从生产原材料(如油墨、增塑剂等)、首件产品到成品，都须按要求进行检测。玩具制造商在生产玩具前，就应进行玩具安全评估，要建立产品的技术档案，以便监管当局追踪。检测项目的增加会大幅提升产品出口成本，必然会严重影响出口量。
　　
　　诚然，不管此次欧盟新规是出于对儿童人身安全的切实考虑，还是对我国玩具产品的反倾销政策。我国企业都需要正视这一规定所带来的影响。而不能适应国际市场发展需要的企业将不可避免的被无情淘汰。
　　
　　作为制造大国，我国在家电、数码产品以及玩具服装等诸多领域都在向国际市场输出着印有madeinChina字样的商品。出口是我国经济必不可少的组成部分。而丝印技术又在其中扮演着关键性角色，许多国际安全环保标准都是围绕着产品印制技术及其原材料来制定的。而油墨又是其中的核心，在彩晶玻璃、电路板、触控面板等印刷工艺的应用中都是至关重要的原料。随着中国经济的快速发展，我国生产的家电产品越来越注重外观的美感。而彩晶玻璃因其价格低廉、工艺简单、装饰性好而被家电面板领域广泛采用。玻璃油墨作为彩晶玻璃中不可或缺的关键材料，因为使用简单的丝印技术就能获得较好的效果，从而取代了雕刻、磨砂、彩绘等装饰玻璃加工手段成为目前家电玻璃首选。但是这无疑对我国家电出口的环保标准提出了新的要求。
　　
　　近年来，欧盟频繁出台输入产品的环保标准，其中针对汞、镉、铅、六价铬、PBB、PBDE等危害人类健康以及污染环境的有害物质进行了严格的限制。对于油墨来说目前大多数环保油墨都已经降低了其中的重金属物质的含量，但是目前仍存在利用铬红，铬黄来制造油墨的现象。另外油墨产品中芳香烃溶剂也是主要污染物之一，而其他诸如醇、酯、醚、酮、矿物油等，同芳香烃一样会伴随油墨干燥而挥发，污染空气环境。一般来说，希望出口到产品需要通过认证机构检测的欧洲EN-71PART3、欧洲ROHS、日本ST-MARK、美国ASTM-F963-96A等环保低毒标准，从而才能够登陆到相应的国外市场。
　　
　　记者在针对国内玻璃油墨制造企业的采访中了解到，目前我国的玻璃油墨行业已经对油墨产品的环保性能上投入了一定程度的重视，逐渐从单一的注重生产成本向生产更加符合环保标准的产品进行转变。这也正说明了我国油墨制造业正在积极进行国际接轨，拓展海外市场。而众多环保标准对于企业而言就意味着更加严格的检测过程与更高的检测成本投入，这无疑就为本来严峻的国内企业生存环境又加上了一层沉重的负担。但是通过此次玩具标准事件来看，企业的未雨绸缪相对于临时抱佛脚的应对损失或许会相对小的多。据悉，目前国内油墨企业都在积极应对环保标准的变革带来的影响，尤其是对于玻璃丝印领域而言，水性油墨以及UV油墨都在向着性能与环保双重标准发展。积极应对、变被动为主动，在产品生产的同时严把环保质量关，才是企业减少损失，赢得市场的关键。