瓦楞纸板是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶粘剂从两面将表面和中间瓦楞状层粘合起来，使纸板中层呈空心结构，它具有较高的强度、挺度、耐压耐破强度等。由于它的特殊性能，现在被广泛应用于产品的包装。

　　近年来国际上尤其是在欧美等国家，超薄超强的微型瓦楞纸板悄悄占领了越来越多的瓦楞纸板市场，因为它同时具有瓦楞纸板和厚硬纸板较好的物理性能和印刷性能。与传统的厚硬纸板相比，它具有强度好、缓冲力强、弹性好、节省材料，重量轻、印刷效果好等特点。微型瓦楞纸板与传统瓦楞纸板相比，具有楞型小、挺括度高、结构紧凑、坚固平整、材料轻薄、抗压性能好、能使用胶印机直接印刷等特点，改变了过去只能在柔性版印刷机上直接印刷和在胶印机上只能先印刷后裱贴的生产工艺，简化了工艺，缩短了生产周期，提高了生产效率。

　　常用的微型瓦楞纸板有F型（0.75mm）、G型（0.5mm）、N型（0.46mm）、O型（0.3mm）等，都是三层构成即面纸、楞心纸和底纸。同时微型瓦楞纸板还具有一下特点：（1）强度高，可增强产品的保护功能，比厚纸板强度提高40%；（2）重量轻，比厚纸板轻40%，比覆裱瓦楞纸板轻20%；（3）表面平滑，图案精美，色彩艳丽，有较强烈的视觉效果等特点。

　　1.胶印原理及其对瓦楞纸板印刷的要求

　　目前在瓦楞纸板印刷中常用的有柔性版印刷、凹版印刷及先胶印面纸再裱合等方法。其中，柔性版印刷是最常用的，但是印刷精度却不是很高，一般只能印一些低档粗糙的纸箱，而凹版印刷和胶版印刷都是预印工艺，即先印好面纸然后还要进行粘合处理，虽然能获得较好的质量，然而工艺复杂，成本较高。因此直接在瓦楞纸板上进行胶印是为包装印刷业所追求的一种全新工艺。目前的高宝利必达105型和曼罗兰700、900都能在微型瓦楞纸板上直接胶印，而且印刷质量都能达到很高水准。

　　胶印是利用油水不相混溶的自然规律，在几乎处于同一平面上的印版上，使图文部分只吸附油墨，空白部分只吸附水，并经橡皮布把图文墨迹转移到承印物上。胶印由于其较高的图像还原和色彩再现能力，是目前应用最广泛、技术最成熟的印刷方式。目前在国内占所有印刷总数的50%以上，以纸张印刷为主。近年来，随着包装印刷的快速发展，柔性版印刷和凹版印刷、丝网印刷取得了巨大发展，胶印的发展势头和比例有所下降。

　　目前，由于胶印直接在微型瓦楞纸上印刷技术已经取得了突破，使得胶印工艺将重现生机。在传统纤维纸板盒的领域，如酒类、小型器具类、鞋类、五金工具、微电子产品、电脑软件、柜台销售陈列品、快餐等等，胶印由于其较好的印刷质量，已经开始与传统的厚瓦楞纸板争夺市场。

　　但是胶印中要使用润版液（润版液主要是使印版空白部分保持清洁干净，润版液的主要成份是水），这样一来就使得胶印印刷工艺变得很复杂。油墨和水的混合，会产生油墨乳化，会使纸板吸水产生变形、强度产生变化，使油墨的颜色、粘度、干燥性能都受影响，因此水墨平衡的控制就变得非常关键。若水量过大，会使油墨过度乳化，干燥变慢，颜色变浅，尤其是会使瓦楞纸板吸收较多的水份而使抗压强度和表面强度下降，甚至不能承受印刷压力而压塌。纸板尺寸变大，使面纸和里纸的变形不一致，使其印刷适性变差，因此瓦楞纸板的直接胶印的水量控制比普通纸张印刷的水量控制更严格。而如果油墨量太大，则会产生网点扩大、层次并级、起脏等故障。因此在印刷过程中必须控制好水墨平衡，尤其是水量。

　　在瓦楞纸板上直接胶印，在压力控制上，要求比普通纸张轻些。由于瓦楞纸板的中间瓦楞是空的，若压力过大，会产生网点扩大、层次并级等故障，同时会产生“搓衣板”现象，严重则会产生压溃。因此对压力的控制要更精确。

　　由于瓦楞纸板的特殊结构和特殊要求，这类胶印机一般采用比较特殊的、有较好压缩性和一定硬度的橡皮布，这样就可以通过橡皮布的压缩变形来弥补瓦楞纸板表面的不同抗压缩性能和变形性能，来提高印刷质量。

　　2.胶印对瓦楞纸板印刷的影响

　　（1）对瓦楞纸板强度的影响

　　胶印的巨大压力会使瓦楞纸板的抗压强度有所下降；使用润版液会使纸板的表面强度和抗压强度因吸水而下降。

　　（2）“搓衣板”现象

　　搓衣板现象是瓦楞纸板印刷中最常见的质量问题，在印刷中若不能很好的控制好压力和墨量就可能会产生这种现象。

　　（3）水墨不平衡

　　在胶印中对质量影响最大的是水墨平衡，尤其水量过大对微型瓦楞纸板有更大影响。

　　（4）润版液酸碱性

　　酸性太强会使干燥变慢，腐蚀印版；酸性太弱则不能在印版空白部分形成有效的亲水保护层。

　　（5）橡皮布的性能

　　橡皮布的性能包括表面性能和压缩变形性能，表面性能是吸收油墨和转移油墨的保证，而压缩变形性能则是在瓦楞纸板上能否获得优质图像的基础。

　　直接胶版印刷微型瓦楞纸板，是一种全新的印刷工艺，在印刷效果和印刷质量上都达到了很高的水平，基本上能与纸张的印刷质量相媲美，它将成为高档瓦楞纸箱、纸盒包装的首选纸板，可以为包装印刷企业带来巨大的经济效益，是今后胶版印刷发展的主要方向之一，这就为胶版印刷的发展重新点燃了的明灯。