印刷机在纸厚发生变化时，发生了两个主要的变化：

    第一，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力产生了变化，不能保持原来的压力状态。当纸张由薄变厚时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力增大；当纸张由厚变薄时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力减小。

    第二，印版印到承印物上的图文尺寸(印迹长度)产生了变化。当纸张由薄变厚时，压印滚筒得到的图文长度相对伸长；当纸张由厚变薄时，压印滚筒得到的图文长度相对缩小。

    为了在纸厚发生变化时能对印刷机有较为准确的调节，我们先来了解一下印刷压力的调节以及二滚筒半径与图文尺寸的关系。

    1.滚筒压力

    平版胶印工艺过程，是把印版上的图文墨迹先转移到橡皮布上，再由橡皮转移到承印物上。在这个转移过程中必须使印版滚筒表面与橡皮滚筒，橡皮滚筒与压印滚筒(承印物)有充分地接触，即各接触面之间要有一定的接触压力，才能使油墨在其间充分转移，这个接触压力就是印刷压力。滚筒压力：在印刷过程中压印体之间的相互作用力。

    印刷压力是完成平版胶印的首要条件，滚筒之间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。理想的印刷压力指的是压力在能够保证油墨良好转移(即保证印刷品在印迹结实、网点饱满但不铺张、阶调层次清晰丰富)的基础上，尽最大可能减少滚筒间的印刷压力。能否做到压力小(即使用理想压力)，是衡量技术水平高低的重要指标之一，也是保证优质高产的重要条件。

    印刷压力过大或过小对产品质量影响很大。压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等，压力过大还会加速印版磨损和机器磨损；压力过小会造成油墨转移量不足或不稳定，从而造成印迹空虚、墨色浅淡、图像轮廓不清、墨色深浅不一致等。

    实际生产中调节印刷压力的方法：

    ①通过调节滚筒中心距来调节印刷压力；

    ②通过调整包衬(印版滚筒，橡皮滚筒的包衬)厚度来调节印刷压力。

    注意：中心距的大小关系到滚筒齿轮的啮合状况，应根据印刷工艺的实际需要调节，不适宜经常调节，而且必须在机器操作使用标明的范围内调节，并必须保证两侧压力一致。

    2.三滚筒半径与图文尺寸的关系

    一般胶印机三滚筒的传动：由三个齿数、模数、螺旋角相同的齿轮啮合传动。因此，不管二滚筒的半径是否相等，三滚筒运转的角速度完全相等。

    理想情况下，包衬后的滚筒半径都应满足印刷过程中滚筒表面线速度相等，保持滚筒之问无滑移的滚动，保证印刷面之间各质点每运转一次后准确无误的重合，网点没有变形或重影。如果三滚筒都是刚体，只要三滚筒的半径相等，就能保证三滚筒表面线速度相等。

    但三滚筒包覆的材料不同，包衬以后三滚筒半径大小也就不同。为了保持纯滚动，无滑移状态，应使橡皮滚筒包衬后的半径小于印版滚筒和压印滚筒的半径，原则上应等于节圆半径。