编者按：用环保的柔印代替传统的胶印印刷教科书，是书刊印刷业的一场革命。为了给中小学生提供绿色无污染的教科书，上海印刷人“第一个吃螃蟹”，2010年首次开展中小学教科书柔印试验，由商务印书馆上海印刷厂丝网印刷分厂成功印制了小学四年级教材《英语》(新世纪版)。2011年11月底，上海新华印刷有限公司再度尝试，采用北人富士公司研制的国内首台机组式宽幅联机折页柔性版印刷机，承印了3本2012年春季教科书。两次试验都费时费力烧钱，但也积累了宝贵的数据和经验。虽然全面推广教科书柔印还面临成本过高等瓶颈，但相信随着技术的进步和使用的推广，教材柔印前景可期。

　　目前教科书是用胶印来印刷，其使用胶印油墨，学生学习时会闻到很浓的油墨味，由于胶印油墨里含有石油烃，重金属铅、镉等有毒物质，对环境和土壤都会产生不利影响。同时，阅读书刊时手会沾上墨迹，有可能影响学生的健康。柔性版印刷作为一种绿色环保的印刷方式，具有生产效率高、能联线多种工序、操作简单方便、承印材料范围广泛、采用无毒无污染油墨等特点。上海新华印刷有限公司2011年开展的全国第二次教科书柔印试验，推动上海在绿色印刷产业化道路上又迈出了坚实的一步。

　　目标设定

　　上海新华印刷有限公司新增柔性版印刷教科书项目，其设备由北人富士公司专门设计制造，890mm的卷筒宽幅、机组式、正反八色、联线折页，是国内第一台用来印刷教科书的柔性版印刷机。

　　由于柔性版水墨印刷是一种比较彻底的环保印刷方式，试印刷应该达到以下几个目标：首先，要做到生产过程的环保和成品的检测达到环保，因此必须全部采用无毒、无污染的达到国家标准的原辅材料。其次，要体现柔印工艺的特点和优势：能联线多种工序、操作简单方便。用联线折页的方式可以缩短教材的出书周期，提高生产效率，降低劳动强度和成本。再其次，印刷的质量要达到国家标准。最后，印刷的工艺和成本要有全面推广的现实意义。

　　实验过程

　　柔性版印刷机的引进、安装调试及开机印刷时间进度是：1.2011年10月1日~10月30日生产场地调整和装修。2.2011年11月2日北人富士890宽幅联机折页柔性版印刷机到工厂。3.2011年11月2日~11月4日柔性版印刷机安装。4.2011年11月4日下午配合新闻出版总署全国绿色印刷环保宣传周活动，举行890宽幅联机折页柔性版印刷机用于教科书印刷的动机仪式。5.2011年11月5日~11月28日柔性版印刷机调试。6.2011年11月29日柔性版印刷教科书开印。7.2011年12月28日2012年春季教科书印刷结束。

　　印刷完成品种及数量

　　从表1看，上海新华印刷有限公司完成的以上3本教科书的工作，是国内首次采用柔性版印刷机印刷的一次尝试，虽然时间较短，但通过印刷这3本书，让我们掌握了柔印印刷书刊的基本要素及操作规范，基本达到了试验的目标，为后续柔印教科书在质量控制和生产效率上更上一个台阶打下基础。

　　柔印与胶印制版成本分析

　　从表2中可以知晓，这3本教科书柔印制版费用要超出胶印制版费用9倍之多，但耐印率比胶印PS版要高很多，再版时可以重复使用。

　　柔印与胶印油墨使用成本分析

　　表3中两个柔印不同值的每色令油墨的费用，表明试生产时的柔印由于发生了飞墨、滴墨而引起油墨损耗，后续机械经改进不再产生飞墨等现象时，柔印正常使用油墨每色令费用将会低于胶印每色令油墨费用6%左右。每色令油墨费可以降至2.45元。

　　柔印与胶印纸张使用成本分析

　　表4中柔印在试印时，由于在试印不同纸张及操作人员熟悉机器性能时多消耗纸张，机器结构调整未到位造成油墨飞墨、滴墨现象引起纸张断裂和印刷面起赃多消耗纸张，以使柔印印刷这3本书要比胶印多消耗18吨纸左右。后续在正常生产时，柔印与胶印在纸张使用上消耗比重基本接近。

　　柔印与胶印在生产效率的对比

　　从柔印与胶印在3本教科书制版、油墨及生产效率的对比当中(见表5)我们可以发现，柔印在油墨成本、生产效率上要比胶印有优势，但在制版成本方面处于很大的劣势，当然，这次我们是在柔印初次生产的背景下得出的结果，后续通过机械的改进(消除飞墨，提高速度)、制版费用的下降，同样再印刷这3本书，可以看到柔印的成本可以下降不少，如进行第二次重复印刷，胶印需要发生版费，而柔印不需再发生版费(见表6)。

　　从表6中的数字可以看出，随着印数增加，柔印的制版成本逐渐摊薄，总成本逐渐接近胶印，经推算，得出表中结论，反映了两种印刷方式主要成本相同时的印数(假设双方纸张损耗相等)(见表7)。

　　表7中可见，印刷10印张、约在40万册左右，柔印与胶印印刷成本相等，理论上超过40万元后，柔性版印刷成本则低于胶印。按优质柔性版的耐印率可达100万印以上来看，成本优势还是很明显的。

　　质量情况分析

　　柔性版印刷是凸版印刷，最先进的柔版印刷技术可以做到精细化，印刷质量基本接近铜版纸胶印，但目前仅在高档包装印刷中使用，并且近年发展很快，但在教科书印刷中要做到精细化代价是得不偿失的。另外，目前的印刷工价和使用的原材料用胶印也无法达到精细化印刷的质量。

　　那么在同样的原材料的情况下，柔版水墨印刷质量与胶印油墨印刷相比试印刷结果究竟怎样呢?从渐变网点对比，柔印网点在10%的网点到20%的网点渐变时有跳跃;从实地来对比，柔印在纸张不平整的凹陷部分上水墨的量不平衡，如纸张平整度高，则实地部分不亚于胶印。

　　目前可以从几方面提高柔印质量。一是数字控制技术的应用。通过数字化质量控制系统的实际应用解决机器、制版、纸张、水墨等印刷适性的数字化控制，通过不断实验，实现通用的原辅材料达到最佳的印刷效果，缩小柔版印刷与其他印刷在视觉上的差距。二是从设计着手。根据柔印的特点，在平面设计时，避免网点跳跃高发的区间，多采用卡通设计。

　　柔印教材产业链各供应商响应

　　试印刷过程是一项费时费力烧钱的过程，为了达到印刷质量要求，机器制造厂、制版厂、造纸厂、油墨厂等供应商积极响应，为了共同的环保目标全力合作，出版社、质监站、出版局给予了强有力的指导和支持，试印刷成本虽然很高，但为柔版印刷教材积累了很多有益的经验，主要从以下四方面进行了试验和探索：1.选择不同品牌和不同品种的纸张;2.选择不同的制版厂;3.选择了不同的网纹棍和水墨;4.操作工人对印刷机性能进行了积极的改良。当然，企业在前期的转型改造中会有较多的投入，但企业如能制定合理渐进的方案，政府能给予适当的投资补贴，工价能给予一定的倾斜，企业是完全能够承受的。目前新华公司已经得到了各级政府的大力支持。

　　从供应链来看也已相当成熟，目前印刷机械供应商除了北人富士外，山东意高发印刷机械有限公司推出的相应印刷设备也已在新华公司调试安装;制版设备供应商杜邦公司和日本旭化成公司都推出了先进环保而且操作简便的设备;水墨供应商就更广泛了。随着水墨印刷的推广、用量的上升，各项原辅材料成本有望较大幅度地降低。

　　从前面的数据可以看出，印刷数量少柔印比胶印成本高，但如有一定的需求量，柔印就显示出其成本优势，因此，在我国的学生人数和教材高度统一的现实情况下发展教材的水墨印刷是完全可行的。

　　新华印刷公司在承接2012年春季教材柔印工作之前从没有使用过柔印方式印刷书刊，一切从无到有，经历了不少考验，为了使柔性版水墨教材印刷项目能在较短的时间内、在符合市场发展规律和可持续发展的前提下，有更多的可供选择的解决方案，以利于该项目的全国推广，我们将继续与各相关部门和产业链上下游的单位精诚合作，为我国中小学教材印刷向环保水墨印刷发展作出努力，为子孙后代的健康尽到责任。

　　(作者单位：上海印刷(集团)有限公司和上海新华印刷有限公司)