南京爱德印刷有限公司(以下简称“爱德印刷”)是由爱德基金会与联合圣经公会(U.B.S)于1988年8月合资兴办的一家现代化印刷企业，是目前我国圣经的主要生产基地，拥有年产圣经类精装书1800万册的生产能力。同时，爱德印刷也是一家专业的薄型纸书刊印刷企业，其22克薄纸正反四面的印刷技术开创了国内行业技术先河。

    2009年，爱德印刷与鼎捷软件合作，以TOPGPERP系统为核心，搭建整合的信息化管理平台，支撑企业数字化印刷的转型进程。针对印刷行业的管理特性和爱德印刷的个性化管理需求，鼎捷软件TOPGP实施团队制定的一揽子信息化解决方案中包含了工艺BOM、订单附件、自动估价和报价管理、平行工艺管理、计件工资管理、APS排产等客制化的应用，基于多营运中心的管理架构体系，构造了以供应链、生产管理、财务一体化为核心，协同APS、HR、BI、OA等无缝集成的一体化管理体系，使爱德印刷经营管理各层次、各环节和各方面的企业内外信息资源充分整合，实现信息资源的高度共享并挖掘其潜力，大大缩短了原始信息从传递到决策过程中的反馈时间，管理层与基层以及各职能部门之间的沟通变得更加快捷与直接，大大提高了经营和管理水。

    对于印刷企业而言，机器设备的利用率十分重要，这一行业特性也对印刷企业信息系统中APS模块的应用提出了更高的要求。而在爱德印刷，大量的海外订单带来的边生产边确认的特性使得其对利用APS模块进行计划排程提出了更高的要求。

    2009年底，TOPGPERP系统在爱德印刷顺利完成一期建设，包括工艺段都已实现上线，有了前期的数据准备和技术支撑，鼎捷软件开始为爱德印刷制定APS解决方案，全自动的精细化排产使得企业的计划人员从原先复杂的手工排产中解放出来，通过对产能、人员、定额、交期的维护自动实现计划排产，合理地利用企业的资源使得生产效率和资源利用率达到最优。“APS模块的上线应用对爱德来说是一次很大的信息变革。”爱德印刷计划部副经理夏南说道。数据与ERP关联，能够及时地检核和修订，提升计划源的效率和计划的准确性，根据一个月、两个月甚至半年的企业业务走向，制定主生产计划，组织协调好各类订单，科学安排生产。“原来6小时的人工排产现在可以10分钟完成。原来我们的排产是用"人脑"开看，现在是用"电脑"来算。APS应用意味着智能化生产，对提升爱德的关键运营指标帮助很大!”刘军民表示。

    据介绍，鼎捷为爱德印刷制定的APS解决方案，超高速地建立起多品种、多工序生产计划的生产排程系统。根据机器和人员的负荷，将工厂中的每一台机器和每一个人员的未来日程精确到以秒为单位进行安排，并输出可执行的工作指示。同时，为市场、生产、采购部门建立高精度、可视化的计划，实现缩短制造提前期，降低库存，提高交货期的遵守率，有效推进客户的利益增长。

    APS计划排程系统应用以来，对爱德印刷运营管理带来了巨大的提升价值。

    智能化生产使得需求—计划—调整—生产的计划排程流程得到实现，同时，爱德印刷生产关键设备的利用率有了明显提高，不但满足快速响应客户需求和提高订单达交率的需求，生产成本也得到明显降低。正如刘军民所言：“APS的应用，帮助我们把经验值转变为参数值，成为可衡量和改善的指标。这也使得爱德的数字化管理精进了一大步。”

    在传统印刷产业越来越深地陷入转型泥潭的当下，很多企业选择用尖端的装备构筑起竞争的碉堡，而爱德却充当了行业的智者，用信息化谋局企业的变革，擦亮管理的利器。我们有理由相信，这样用智慧管理来武装自己的企业必定能走的更远，走的更稳!