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  • 印刷材料的重要性

信息来源:【哪里印】        发布时间:2011-07-20 17:50:29

选用非优良的印刷材料,往往要造成以下问题?

堆墨
    “堆墨”是指油墨、纸粉等积聚在滚筒和印版的表面,其成因是油墨的转移性差。因此,可通过添加调墨油,改善油墨的转移性来解决。另一个导致堆墨的原因是油墨堆积在橡皮布的表面,产生这种情况的原因有很多,可能是清洁的时候未能把油墨完全清洗或油墨凝固快速而造成。

起脏及糊版
      油墨所引起的主要问题是“污脏”,其中又可分为“起脏”和“糊版”两种。“起脏”是指油墨依附在印版空白位置上难以清洁,而“糊版”是指有淡淡的颜色呈现在大面积的空白处。“起脏”一般与印版有关,因此当出现“起脏”现象时,应首先检查印版;而“糊版”大多数是因为油墨过度乳化所致。以上两种问题都可使用洁版液暂时擦去。此外,在油墨方面,应尽量减少使用干燥剂和退黏剂等附助剂;而在使用附助剂时,也应格外留神。

纸张起毛
     纸张起毛是指在印刷过程中,纸张离开橡皮布时纸面起毛。油墨的黏度太高、干燥太快及纸张表面强度不足都会出现起毛的现象。一个常用而简便的方法,就是在油墨里添加调墨或退黏剂,以降低黏度值。此外,使用纸张脱离性更好的橡皮布,也可大大改善纸张起毛的问题。当油墨混入了干结的墨膜、纸粉或异物时,实地部分出现空心的小白圈,这便是俗称“墨屑”产生的主要原因。而墨辊的老化也会有一定的影响。

套印不准
     造成套印不准的原因之一,是橡皮布在安装的时候没有被牢固地安装,橡皮布与滚筒之间存有空位,滚动的时候橡皮布便会移位,造成印件套印不准的现象。

飞墨
     使用的油墨容易乳化时,常有“溅墨”的现象,而较大的颗粒落在墨辊附近,称为“飞墨”。随着印刷速度的加快,“飞墨”现象显著增加。使用较硬、浓度高的油墨及削减着墨量,可减轻溅墨的情况。

起皱
     印刷后“起皱”,使整叠纸变得不整齐。特别是纸尾有实地印刷时,这种现象更加明显。添加退黏剂或调墨油,将油墨的黏度降低,可减少起皱。此外,可通过调整平纸机器来矫正起皱现象,故应综合考虑。

干燥不良
     “干燥不良”是指印刷完成后,油墨在很长时间里仍未能完全干燥。解决方法很简单,只需根据情况添加适量的干燥剂,并在印刷时和印刷后保持良好的通风环境便可。

网点增大及变形
     “网点增大”是指网点不能完全再现,结果引起色彩反差不足、网点相连等情况。针对这种现象,可采用色彩浓度较高的油墨、减少使用退黏剂、调墨油等,确保着墨不会过多,网点增大的现象便可消除。而造成网点变形的主要原因是,橡皮布的回弹层没有发挥应有的作用,令面胶受压,导致面胶被挤出多余的橡皮,令网点变形。此外,压印力度过大也会令网点增大。

实地不均
      橡皮布表面的粗糙度决定了载墨量,当应用了错误的橡皮布或橡皮布经过长久的使用及清洁剂的腐蚀,表面的粗糙度减少,于是在印制实地的时便会出现实地不均的情况,也是俗称的“发霉”现象。

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