选用非优良的印刷材料，往往要造成以下问题?

堆墨
    “堆墨”是指油墨、纸粉等积聚在滚筒和印版的表面，其成因是油墨的转移性差。因此，可通过添加调墨油，改善油墨的转移性来解决。另一个导致堆墨的原因是油墨堆积在橡皮布的表面，产生这种情况的原因有很多，可能是清洁的时候未能把油墨完全清洗或油墨凝固快速而造成。

起脏及糊版
      油墨所引起的主要问题是“污脏”，其中又可分为“起脏”和“糊版”两种。“起脏”是指油墨依附在印版空白位置上难以清洁，而“糊版”是指有淡淡的颜色呈现在大面积的空白处。“起脏”一般与印版有关，因此当出现“起脏”现象时，应首先检查印版；而“糊版”大多数是因为油墨过度乳化所致。以上两种问题都可使用洁版液暂时擦去。此外，在油墨方面，应尽量减少使用干燥剂和退黏剂等附助剂；而在使用附助剂时，也应格外留神。

纸张起毛
     纸张起毛是指在印刷过程中，纸张离开橡皮布时纸面起毛。油墨的黏度太高、干燥太快及纸张表面强度不足都会出现起毛的现象。一个常用而简便的方法，就是在油墨里添加调墨或退黏剂，以降低黏度值。此外，使用纸张脱离性更好的橡皮布，也可大大改善纸张起毛的问题。当油墨混入了干结的墨膜、纸粉或异物时，实地部分出现空心的小白圈，这便是俗称“墨屑”产生的主要原因。而墨辊的老化也会有一定的影响。

套印不准
     造成套印不准的原因之一，是橡皮布在安装的时候没有被牢固地安装，橡皮布与滚筒之间存有空位，滚动的时候橡皮布便会移位，造成印件套印不准的现象。

飞墨
     使用的油墨容易乳化时，常有“溅墨”的现象，而较大的颗粒落在墨辊附近，称为“飞墨”。随着印刷速度的加快，“飞墨”现象显著增加。使用较硬、浓度高的油墨及削减着墨量，可减轻溅墨的情况。

起皱
     印刷后“起皱”，使整叠纸变得不整齐。特别是纸尾有实地印刷时，这种现象更加明显。添加退黏剂或调墨油，将油墨的黏度降低，可减少起皱。此外，可通过调整平纸机器来矫正起皱现象，故应综合考虑。

干燥不良
     “干燥不良”是指印刷完成后，油墨在很长时间里仍未能完全干燥。解决方法很简单，只需根据情况添加适量的干燥剂，并在印刷时和印刷后保持良好的通风环境便可。

网点增大及变形
     “网点增大”是指网点不能完全再现，结果引起色彩反差不足、网点相连等情况。针对这种现象，可采用色彩浓度较高的油墨、减少使用退黏剂、调墨油等，确保着墨不会过多，网点增大的现象便可消除。而造成网点变形的主要原因是，橡皮布的回弹层没有发挥应有的作用，令面胶受压，导致面胶被挤出多余的橡皮，令网点变形。此外，压印力度过大也会令网点增大。

实地不均
      橡皮布表面的粗糙度决定了载墨量，当应用了错误的橡皮布或橡皮布经过长久的使用及清洁剂的腐蚀，表面的粗糙度减少，于是在印制实地的时便会出现实地不均的情况，也是俗称的“发霉”现象。