一、光泽不好、亮度不够

    主要原因
    1、UV光油粘度太小，涂层太薄
    2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度
    3、涂布不均匀
    4、纸张吸收性太强
    5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足

    解决办法
    根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量；对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。

    二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘

    主要原因
    1、紫外光强度不够
    2、紫外灯管老化，光强减弱
    3、UV光油储存时间太长
    4、不参与反应的稀释剂加入过多
    5、机器速度过快

    解决方法
    在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。

    三、印刷品表面UV光油涂不上去，发花

    主要原因
    1、UV光油粘度太小，涂层太薄
    2、油墨中调墨油或燥油含量过高
    3、油墨表面已晶化
    4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多
    5、涂胶网纹辊网线太细
    6、施工工艺的问题（技术人员技术不怎么样）

    解决办法
    对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件；UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。

    四、UV上光涂层有白点

    主要原因
    1、涂层太薄
    2、涂胶网纹辊太细
    3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量
    4、印刷品表面粉尘等较多

    解决办法
    保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂；稀释剂最好为参与反应的活性稀释剂。