1.印刷过程中油墨的状态

     使用的油墨如果长时间处于静止状态就会凝固，只有搅拌起来才能使颜料粒子及载色剂调配均匀，使流动性良好。如果油墨搅拌不好，就会造成开印处与运转正常后的印刷品质量不一。在印刷中，油墨由于反复运动及与版面不断摩擦，会使油墨结构粘性发生变化，这对油墨向承印物转、移有重要影响。另外，在印刷中，印版受到刮板压力的作用，与承印物形成线性接触，油墨则通过刮板压力从网孔渗透到承印物上，当印版与承印物脱离时，向承印物转移的油墨与网面上  粘附的油墨产生分裂，这种分裂对产品质量有很大影响。

    2．油墨分裂现象

      供给版的油墨一部分在向承印物转移时消耗掉，一部分粘附在网上，还有一部分油墨残留在版面上，印刷时油墨在版上来回转动，同时在刮板板刃与版相接处承受很大的剪切力。油墨在刮板压力的作用下通过网孔向承印物转移，这时刮板压力与油墨粘性及流动性之间的关系成为印刷中的一个重要条件，如果刮板压力不足，油墨粘性大而流动不畅就会使印刷墨层不实，出现白点现象；如果刮板压力过大、流动性大且粘性低时，油墨就会渗透到版的边缘和承印物之间，容易  发生油墨向内迂回。在刮板压力下，油墨向承印物转移时，在离版的一瞬间，油墨在承印物与网版之间拉开，分成转移到承印物上和粘附在网版上的两部分。这时就存在以下几种情况：油墨填充到网版的空隙中；油墨受到刮板的压力，处于收缩状态；离版时在网与承印物之间被急速拖拉的油墨；油墨被拉断之后，粘弹性又恢复到原状，这种分裂现象取决于粘弹性、离版速度、油墨与网版之间的界面张力、以及承印物对油墨的吸收性等，分裂现象是研究油墨墨层形成状态的重  要因素。

    3．油墨的转移量

      在印刷中，印版、油墨、刮板以及承印材料不变，则印出的成品质量一定，油墨均匀。当油墨溶剂随着作业而挥发，粘性发生变化时，加之刮板板刃磨损或受溶剂作用而膨胀时，印刷质量就不稳定。

     影响油墨转移的主要因素有网的性质及网孔线数(网丝粗细和开度)、图文性质及感光胶层厚度、绷网张力；刮板的木质和弹性、板刃角度和刮板压力、研磨状态、刮板印刷角度及刮动速度；承印物材质对油墨的吸收性、承印面形状、材质弹性及油墨的其他性质。

    4．油墨的拉丝

      把玻璃棒以一定深度插到油墨中，再以一定速度拔出，油墨便会拨出丝来，观察油墨丝折断时的长度，用于判断油墨的流动性，预测其印刷的适应性。油墨拉丝短、粘度低，印刷时则容易产生气泡和白点；油墨拉丝长、粘度高，则漏印不好。颜料粒子表面形状、添加剂种类、添加剂和颜料之间相互作用等等都对油墨的拉丝产生很大的影响。

    5．油墨的粘度

      油墨向下滴落时的粘度与屈服值、触变性、界面张力等有关。阻止油墨分裂的性能称为粘性，其表征参数称为粘度。粘度在油墨的分裂现象中具有重要作用。计算粘度时，在两块平行板间放油墨做拉开试验，用粘度计测定，测试时机器速度要慢。

    6．印版图文的边缘轮廓

      要得到图文轮廓线条清晰的印刷品，在丝网印刷中应使用间接制版法。间接法印刷细线条清晰，这是因为这种制版法是贴在网面上形成的，因此边缘清晰；直接制版因版膜中有丝，由于丝的干扰，印刷一线条可能不很流畅。目前，直接法制版在丝网印刷中占主导地位，直接法的优点是耐印率高，大量生产时制版操作简单；间接法最大的特点是轮廓清晰。