机组间UV固化装置的灵活性

　　机组间固化装置自己装有插件模块，花2至3分钟的时间更换完毕，可以安装在印刷单元之间，这种生产灵活性让生产有后备。它们根据每个作业的需要进行放置，适应不同油墨颜色、印刷色序和油墨覆盖率的需要。模块最大数量是每个印刷单元都有一个UV模块。可以使用少一些的模块;建议最少每两个印刷单元使用一个模块。

　　将机组间干燥装置放在不透明白色、金属色、印刷高于标准密度以上15%的颜色和暗色( 黑色、蓝色、绿色) 以及油墨覆盖率超过印版8 0 % 的印刷单元的后面。特殊改动过的机组间干燥装置可用于不透明白。

　　在使用传统油墨和喷粉时，要从收纸装置处卸下UV灯具。为了避免污染，有一个假的装置，没有它印刷机不会启动，则可以将其插入作为安全装置。

　　非经典的UV(混合)机组间干燥装置：UV印刷机端部固化不可能适用于高速印刷高油墨覆盖率的情况。试验表明，在高光泽纸张上印刷低油墨覆盖率，在最后一个印刷单元之后有一个机组间干燥装置就足够了，但是在低光泽度的承印材料上印刷中高油墨覆盖率时则需要两个机组间干燥装置。

　　UV上光端部干燥装置和机盒：想要取得最佳的结果，印刷机端部的UV干燥装置应该尽可能靠近收纸装置，以便让光油尽可能地铺展均匀，然后再进行固化。

　　如果所有印刷单元都有一个机组间UV对接站，就有了完整的生产灵活性。在这些印刷单元中现有的UV机组间干燥装置的位置可以根据给定作业的要求(色序、亮度和油墨覆盖率)进行改变。

　　组合红外线+热风+UV干燥系统

　　印刷机端部安装的干燥装置有联机上光单元和UV设备，用于轮换印刷的工艺：

　　热风：用于水性油光，红外线(IR)灯具加热水分，产生水蒸汽，其被热气刀排出，由吸风系统排出。

　　红外线部分：有助于减少(正常胶印的)油墨黏度(不是UV油墨)，加快承印材料的吸收。

　　UV部分：确保UV油墨(专用UV和混合UV模式)和UV光油的最终固化。

　　红外线机组间干燥装置

　　在第一个上光装置之前的红外线机组间干燥装置使印张加热，有助于均匀地分布光油膜层。

　　在第二个上光单元之前的红外线机组间干燥装置将第一个涂层干燥，加热印张，有助于在使用水性底漆时防止产生橘皮表面(由底漆层俘获的水性颗粒所引起，导致光泽下降;过多的能量只固化了表面)。

　　红外线机组间干燥装置加速了氧化干燥。

　　有了底漆 / UV工艺，可以使用红外线机组间干燥装置， 在底漆涂布的上工序涂布模块到预加热印张， 有助于底漆干燥。