在完成活件后停机收工时，或者更换订单时，均要对墨路系统进行清洗，一是防止水墨干结导致网纹辊和版材报废，二是要彻底清除墨路中的残墨，以免影响下一张订单的色彩。在网纹辊的维护方面，部分用户备有喷粉清洗机或其他清洗设备，可对网穴进行较大程度的“清洗”，这种“清洗”实际上主要是一种物理击碎过程，可清除不少干结的残墨，属于网纹辊的“大修”。而网纹辊平时的清洗比“大修”更为重要，在换单或收工时，均要用水流（或配合适当清洗液）进行较彻底的冲洗，任何时候也不能让水墨在网纹辊上干结，否则即使有现代化的清洗方式，也不能完全避免网纹辊的报废或供墨性能受损。

　　以迪尼顿印刷机为例，它具备有全自动墨路清洗功能。一个清洗周期仅为数分钟。根据实际需要，操作者可自行控制清洗的水温和时间。在清洗之前，电子墨泵可回收墨腔内99.9%以上的水墨。然后是高压水流对墨腔进行清洗，并自动漂洗。

　　节能省墨的快速清洗系统，使得纸箱生产中的换单工序变得特别方便、快速、经济，充分突出了水墨柔印纸箱生产的节能和快速灵活的优势。