色彩管理是指在生产系统中自动统一地管理和调整颜色，以保证在整个过程中颜色的一致性。色彩管理的目的是要实现所见即所得。要想真正的实现印刷过程中的色彩管理，就要注意以下四个程序：

    第一是校准，要想使设备处于一个正常工作状态，正常的波动范围内，首先需要校准，即建立一个定期的核准制度；

    第二是特征化，就是要印一个符合印刷标准的标版，这种标版的印刷不是印刷厂自行印刷，而一定要在专家的指导下来印刷，印标版的时候要保持左右密度和上下密度一致。所以第一次先用标版来印刷，印完后查看印品的问题出现在哪里，做补偿，重复印刷重复补偿，这里面很重要的一点是一定要做测试。标版印完后，就可以引入特征化了，生成ICC文件，即色彩管理文件。此外，行业专家也可以对标版做一些调整，使其更加符合标准。由于计算机只认数据，所以仪器的测量便显得尤为重要。因此，最终的标版如果是正常的，那么数据就是对的；

    第三是转换，印刷品的目标看点有一定的倾向性，有些是人眼看的，这就需要满足人眼的一个转换模式，有些地方是要做出相对效果的，比如把人眼关注的地方做好，不关注的可以做的相对差一点；有些视觉效果必须是绝对的，比如地图，绿色代表森林，另一种绿色会代表别的地貌，这就需要绝对效果。此外还有饱和度，比如要印一个包装上的LOGO，那么饱和度一定要选择对。

    第四是检查，一定要检查、优化，发现问题需要及时寻找。前三个方面我们已经做了10多年，但第四个是需要操作和实战的，我觉得大家要实践一下。执行力强一点，问题就少一点，其实一些一线工厂中做色彩管理的人员并不多。”