随着包装工业的发展，印后表面处理在包装制作中显得越来越重要。当前市场竞争的成败与否在很大程度上取决于商品的包装，而商品印后表面处理的好坏又决定了包装的质量。因此，我们可以说印后表面处理是提高包装档次，加强商品市场竞争力的重要技术手段。

      常用的印后表面处理技术有：

      1.表面涂蜡

       对产品的包装进行表面涂蜡，主要是为使包装能承受一定的水分和湿气，过去常用于鲜肉和农副产品的包装。这是在帘流涂布机上完成其涂蜡过程的。

      2.覆膜

       覆膜是在包装制品印刷之后，将取丙烯等塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热加压后使之黏合在一起，形成纸、塑合一的印刷品。

       覆膜可分为即涂覆膜与预涂覆膜。即涂覆膜是在操作时现涂黏合剂，随后热压而得成品。预涂覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷，在覆印刷制品表面时，只需热压即成。它们分别在即涂型覆稻草和预涂型覆稻草上完成。

      3.上光

      上光是在包吕印刷表面涂(或喷、印)上一层无色透明涂料，以流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。它由上光机和压光机一道完成。

       4.压光

       压光是对印刷品进行上光后的一道修饰工序，也有的直接对高档纸品直接进行压光。对印刷品的压光是因为上光料经自然流平、干燥后光泽度不是太理想，对于一些精细印刷品必须进行压光处理。其所用设备是压光机，许多压光机与上光机配套使用。

      5.其他特殊处理技术

      近些年来出现的印刷品印后特殊处理技术很多，发展也较快。常见的有表面涂胶(也称喷胶)、表面磨砂(也称打砂，即在印品表面均匀地磨制麻砂点)、压纹压花、压突(凹)或简称压形设备耗材。所有这些新的印后修饰技术已在日常使用的高档包装上见得较多。尤其是精美工艺品、香烟包装上常见。

       印后的重要性体现在以下3点：一是装订速度直接影响出书周期。二是装订效率直接关系印制成本。三是装订质量直接关系到阅读效果和使用期限。

       长期以来对装订的忽视，印前、印刷环节生产工艺对装订工艺要求不了解、不沟通，特别是部分印刷企业装订外包的生产方式，造成了大量伪装订质量问题，板子打在装订，根子却在其他环节。对印后的忽视和大量“甩包袱”势必进一步加剧对印后的误解。

       还有，近年来的数字印刷，如果考虑不周，同样会带来装订工序无法解决的伪装订质量问题。如数字印刷过程中，纸张因为受到高温烘烤造成含水量下降、脆性增加、强度下降，折页时很容易破损。应先在折线处进行压痕处理增加韧性，或利用空气自然湿度对纸张进行调湿处理后，再进行折页。另外，数字印刷品静电现象较严重，采用电离气流系统消除静电后，折页会比较顺利。