在大宗业务发展的今天，随着人力、运输成本的不断增加，一个大宗印刷品仍保持在一个地点印刷的可能性会大大降低，在这种情况下，如何保证多地点、多台设备印刷出来的印品质量相同，就是我们印刷人员最为强大的一个课题。

　　如果每天我们在一个印刷厂印刷一种活件，保持一样的质量是相对简单的，但是如果一个活检在全世界多个国家、多个地点、多台设备上去印刷，我们又如何去保持它们质量的统一?所以为了保证每个批次，每台设备上印刷出来的质量一致，我们就只能遵循标准。

　　影响印品最终颜色的因素有很多，如印制平台的不同，颜色反映会不同;给印刷服务商的电子文件色彩管理格式不同，也会影响最终的印刷颜色。另外，各家印刷机的网点扩大率不一致，每家企业出版的质量不统一，使用油墨的品牌色域不同，纸张不同，测量仪器的设定不同……这些都会影响最终的效果。

　　一、颜色的转换平台

　　当客户给我们RGB文件需要我们转成CMYK的时候，我们是通过什么手段进行转换的?如果我们每家转的过程中所使用的标准都不一样，那么转换后的CMYK文件颜色会一致吗?同样，即便是同样的文件，我们通过数码印刷、胶印、凹印等不同的印刷方式，印刷出来的颜色也可以不一样。那么我们将如何去统一和解决这些问题?

　　在2009年国际印刷标准化论坛上，爱色丽公司提出了CxF的理念，即颜色信息交换格式。CxF是一种基于html的语言，用于描述一个色彩在不同的平台间的转换。它的出现，帮我们解决了我们在色彩转换中所遇到的问题。只要你将文件定义好，出来的颜色就会一样。目前在我们使用的PDF/x -4：2010文件中，已经嵌入了CxF这个文件。也就是说，当我们接收到的文件是PDF/x -4版本时，就说明了它已经是可以在很多印刷平台上进行自由的转换。

　　二、档案转换

　　当稿源到达我们的手上，我们在分色的时候网点总量确定为多少?我们采用了什么样子的网型?我们使用加入了陷印与UCR/GCR?因为网点总量不一样可能会影响最终的印刷效果，另外，加网技术的不同使得不同的网型其网点扩大率各不同。也就是说，在完美理想的状态下，如果今天企业柯达的CTP设备无法工作，当你采用海德堡的CTP去出版的时候，可能最终的印刷色彩会有一定量的区别。而这些的缺陷，是我们在印刷这个环节所无法补偿的。

　　三、设备的不同

　　印刷过程是最为复杂的，不仅是水墨平衡，耗材和承印物的不同也会大大影响最终的印刷质量统一。而上面的都是大家所能够看见和熟知的影响因素，其实在印刷流程中还有一个潜在的不被人所重视的因素就是：设备的网点扩大率。

　　其实每一家印刷厂的印刷设备的网点扩大率都是不一样的。也就是说，即便是给你同一套版，同样的承印物和耗材，在不同的印刷机上印刷也不一定能够得到相似的印品。如何解决这个问题?

　　让员工懂得网点扩大率的概念。很多企业都在引进CTP，知道有了CTP就可以做各种数据的采集，其实CTP另外的一个特点就是网点补偿。这台印刷机的网点扩大率是28%，另一台的网点扩大率是9%，如何保证他们在印刷过程中的网点扩大率是17%?传统的晒版机只能够将网点月晒越小，但CTP却可以双向补偿。第一台设备使用的板材晒版时进行网点缩小，而第二台相应增加网点扩大率，这样在印刷过程中才可能两者保持统一的17%网点扩大率。

　　所以对于我们印刷企业而言，印前和印刷的人员一定要懂得网点扩大率这个概念。

　　四、出版过程

　　因为板材厂商的技术、加网网型以及网点扩大定义不同，版材网点的曝光率不同以及冲版设备都会影响印版的质量。如果不给出版过程一个标准的要求，我们如何期待后面的印刷又一样?我们对出版的质量要进行关心，务必都有比较接近的出版质量，这样印刷才能够想靠，否则出版的质量、网点扩大率就会严重影响印刷的质量。

　　五、油墨质量

　　油墨的不同对于印刷的质量影响很大。每家的油墨的流动性不同，油墨的色相也不同。这个不同是在印刷的过程中无法弥补的。那么对于印刷企业而言，如何保证油墨的这个批次和下个批次都具有相同的性质?我们企业是否有相应的测量和统计保证?

　　六、纸张质量

　　很多时候，我们印刷企业抱怨每个批次的质量都不稳定，但是对于印刷企业而言，在客户的标准面前，任何一个因素都是没有妥协的。我们对我们的每个批次的纸张做检验，同时将这些检验数据交给纸商，这样也才能有督促的力量将纸张的质量越做越好。如果我们只是管纸张的价格而不管质量，我们采购到的可能永远都是不合格的纸张。在采购过程中，我们只能不断的提出要求，只能是有要求，我们的纸张才能越来越好。

　　对于纸张，我们关心的是纸张的着墨性。即同样的印刷环境，不同的纸张着墨量是不同的，有时候我们可能在纸张购买上省下了部分成本，但是也许因为其着墨量差而花出更多的油墨成本。同样纸张的白度、强度以及拉伸度对于印刷效果都有一定的影响。如何拉伸度不同，就会造成套准问题。另外，纸张的含湿量，纸粉纸毛等这些细小的因素都会对最后的效果造成影响。

　　所以，对于纸张耗材等损耗品，我们印刷企业一定要给出要求，这样我们才能共同进步。同样的，我们对于这些耗材也一定要去检验，只有这样才有可能保证耗材性质的统一，创造统一的印刷环境。

　　七、印刷过程

　　在印刷过程中，我们企业更需要进行标准管理。如果从现在开始我们要实行标准化，那么我们企业对于颜色的观念就要学会全部的改变，包括印刷业务人员与客户的沟通以及印刷厂内部的沟通，都需要来进行标准化。

　　我们在标准化作业时的步骤应该是这样的：客户拿来的样稿，我们首先需要去做数码样，直到数码样被客户认可签字，我们才可能去上机。因为在标准化作业的印刷企业，数码样与机台的颜色匹配已经做好色彩管理，只要印刷师傅将颜色印到标准，其印品就是样品颜色。

　　而在没有实施标准化的企业，我们经常看到的是印刷企业的客户自己站在机台前给机长指指点点。颜色追到了是经验，追不到也没有太多的办法。这种情况下的印刷是不会进步的。客户的样稿是多黑就追多黑，如何去谈网点扩大?所以如果我们印刷企业想实行标准化，我们企业内部的流程就要全部的去改变。一个厂在色彩管理的理念上是对还是不对，因为将来的印刷机，每一分钟都是值钱的，只要你的效率比别人高，你就是胜者。所以今天你能减少你的成本和损失，你就是胜者。

　　八、仪器

　　目前大家对仪器都不是太有过多的了解。其实仪器制造商在制造仪器的过程中，很多时候也使用不同的标准计算公式。仪器的设定一定要与客户的要求想一直，否则测量工具设定不同，其结果就是造成非常多的误导偏差。

　　九、总结

　　在目前中国CTP包流量4000余台的情况下，中国的印刷企业有近10万家。但是我们对CTP了解到底有多少?

　　CTP不应该只是CTP，一个高级出版机，一台CTP至少应该能够增加4台印刷机的产量，让它来翻一翻，只有这样CTP才有真正的意义。一台CTP如果与印刷机匹配的好，印版干净，印版数据准确，放墨数据全自动，怎么不可能将印刷机的产能翻倍?但是如果我们只是当作CTP，没有联网，这其实就是对CTP的一种浪费。所以如果不趁着这个机会，在引进CTP的同时，带动整体印刷的标准化，色彩管理，我们的明天才有竞争力。

　　所以企业的印刷师傅，印前人员以及业务人员都要懂得什么叫做网点补偿。现在印刷设计技术非常的先进，我们的印刷师傅是否都能够熟练应用?如打磨、放墨、以及撤墨技术。只有我们将这些标准化建设的理念深入整个生产，我们的企业才会有更好的明天。