版材冲洗环节是一个最容易被忽视的盲区，客户可以花几十万购买设备，却忽视重要的冲洗环节，这方面的经验教训可不算少，许多问题源自不正确的冲洗环节，诸如掉网、不上墨、底灰、印品两边密度不一致、划痕、渐变不匀、脏点等和冲洗环节相关性很大。有客户甚至半年没有清洗过冲版机，结晶、辊子开裂变形、印版划伤、循环不畅、左右温度相差悬殊，这样的状态何谈印品品质。

    冲版机参数及设置问题，诸如：温度、循环、过度冲洗、药液配比比例、补充量、循环过滤滤芯、水洗、上胶、定期清洁胶辊防止结晶结垢、划伤、假日后首次开机的要点等等，冲洗环节基本参数不可以随意设置，需要注意很多内容：

    （1）温度、速度、浓度以及毛刷转速是一个组合关系，不同版材有相应的耐冲度（抗碱性），冲洗液的浓度配比要按照厂商要求配，冲洗液不能混用，更加没有所谓的万能冲洗液。

    （2）为了节省银子，就随意降低冲洗液配比比例、降低动态及静态补充量、不上保护胶、循环水洗不循环干脆就是一缸水用几天，这些都不是节约生产成本的办法，反而是适得其反的生产隐患。发扬节约用水的环保意识，不应在此刻，浪费几张铝版的环保代价比这大多了。

    （3）冲洗环节不是系统调节环节，不能有底灰就加温加时间，底灰可能没了，但过度冲洗却能带来掉网、不上墨、丢失层次等新问题。

    （4）冲洗液和水洗设有过滤环节，换药水就要换滤芯，出版量大一周就要换滤芯。有人为了省银子，用水洗洗滤芯接着用，或者干脆不用滤芯。一个滤芯才10多元，版上带脏停机擦不掉，再补一张是多少钱？为省10大元，浪费2张版还搭上印刷机的机时，这又何苦？

    （5）定期彻底清洁各胶辊防止结晶结垢、定期检查毛刷压力调整磨损情况，如果版面有划伤，找到对应胶辊的位置彻底清洁结晶点。清洗冲版机前，要先将液晶操作面板覆盖防水，如果进水就是和你兜里的银子过不去。进口两个胶棍要保持干净，要每天清洁。清洁胶棍时请注意胶套方向，左右和上下位置务必原样装回。如果有结晶，请不要用钢丝球之类的物品挂擦，可以用专用的清洗液或草酸浸泡后，再用海绵清洗处理。

    （6）保护胶喷嘴如果有凝结堵塞时，要用热水浸泡彻底清洗。保护胶和冲洗液一样，也是不可以混用的。如果更换不同品牌，一定要将槽中清洗干净。最好每周清洗更换保护胶，等它们变成果冻就麻烦了。

    （7）设备待机一段时间后，重启设备第一张可以用一张废版预走一下，第二张再去冲洗版材。这样可以避免许多你意想不到的麻烦。

    （8）定期观察药液液面，如果有制冷单元要观察冷却液液面情况，热敏版材的冲洗对于温度的要求相对较高，特别是在夏天环境温度高于药液温度时。药液的相对恒温对于制版品质不可小觑，所以应经常用温度计测一下左右药液实际温度、温度差，保持加热及循环的正常状态。

    （10）换药水和更换胶水时，要确认已经将排污开关关闭了，再确认一下！再往槽内倒药液。白白将几桶药水浪费到下水道的事情并不少见，白花花的银子啊！

    （11）烘干棍一定要保持干净，否则烘干压印到版面的印渍，会在印张上找到。

    （12）毛刷的作用很重要，同样需要定期清理，药水高度应超过毛刷，否则会有大量烦人的气泡。

    （13）卡版后千万不要用力拉扯，一定要保护好胶辊不被划伤，断电后手动反转胶辊将版材退出，或将版用剪刀处理后分段取出。经常卡版，如果是走偏卡，可能是胶辊安装或单侧磨损；如果大版不卡小版卡，可能是导向架和胶辊相对位置调整不当；如果是卡角，可能是通道固定点阻力。

    （14）每一种版材及药水的参数都需要做记录。版材感光度、CTP曝光功率、冲版机参数环境，这三项内容组合测试后才能得到完美的印品品质，所以每一种版材（苛刻的要求是同品牌不同批次）都需要在使用前做：版材曲线校正。需要记录的冲版机设定参数为：速度：**s、毛刷转速：**rpm、动态补充：**ml、静态补充：**ml、温度：**℃、烘干温度：**℃、待机动作时间：**s、待机速度：**m/min、胶水喷涂时间：**s等等。

    在大量的市场装机和历时多年的服务工作中，经历客户生产使用的全过程，看到太多想省钱却浪费巨大的事情，只是想给大家提供一些改进的思路，同时也通过列举一些经验教训，给大家一个回避风险的提醒。