镜面油墨印刷在透明的塑料片材上，例如：PC、PET、PVC及PMMA上印刷，印刷在这些透明片材的背面，从透明片材的正面看上去如用镜面或烫金表面的光滑效果，所以称为镜面油墨。镜面油墨被广泛用于洗衣机、电冰箱、微波炉的操作面板，目前又将镜面油墨用于IMD技术，如：手机、汽车仪表盘和各种装饰性仪表盘及面板等的制造中。由此可见，镜面油墨已渗透到多个行业中，为这些产品添光增彩，但是镜面油墨和普通丝印油墨相比较，镜面丝印油墨要求的印刷技术高，必须具有一定印刷经验和印刷技巧的人按照镜面油墨的工艺参数去印刷，在丝印后才能达到满意的镜面效果。下面就如何丝印好镜面油墨建议如下：

　　一、镜面油墨的特性：

　　1、镜面油墨是由特殊的金属粉和树脂为基本材料配制而成的，丝印后以达到金属色镜面效果。由于要保持油墨最大的流动性，故该油墨添加了大量的专用溶剂，所以该镜面油墨的黏度非常低的，低如水，因此，丝印的难度较大，就要求高技艺印刷水平印刷，否则，

（1）、没有印刷时，镜面油墨已漏过丝网，沾染了承印物。

（2）、在印刷过程中，镜面油墨极易干燥，除易堵网外，还会使干燥的镜面油墨堆积在网上，成为“银渣”而降低了印刷品的镜面效果。

　　2、镜面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金属粉颜料在光平的承印物表面平行排列而得到镜面的效果。由于镜面油墨具备这种性能，因此，

（1）、透明承印物（透明片材）表面光平性差的材料是得不到镜面效果的。

（2）、透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂，也是得不到好的镜面效果的。

（3）、镜面油墨丝印后，镜面效果与干燥方式有关。

（4）、丝印的操作技巧会影响到镜面效果。

　　二、镜面油墨的印刷技巧：

　　1、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷，才能顺利印刷，即使边印刷边检查工件这种速度都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。

　　2、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要。因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通量大的环境下丝印，否则非常容易堵网，变成琼胶状，同时当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿，丝印环境应加强去湿处理。如果镜面油墨在20℃下贮存，又是在20℃下丝印，则印刷适性会更好。

　　3、由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些，可80°以上。

　　4、镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其金属粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。

　　5、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，以便能使镜面效果的产生。

　　6、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。

　　7、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。

　　三、镜面油墨建议的丝印工艺参数

　　1、网版选用270~300目/IN丝网。

　　2、感光涂层选用耐溶剂型，如英国柯图泰的PLUSⅡ感光胶或薄型毛细菲林。

　　3、胶刮（刮刀）选用80~85°。

　　4、稀释剂：一般条件下不需要，必要时可加T-1000稀释剂，使用前需充分搅拌。

　　5、丝印环境：低温、低湿，连续丝印，印刷环境不需要空气流通。

　　6、干燥：80℃10~15分钟，60℃15~20分钟，室温下需20~30分钟。

　　四、使用镜面油墨的注意事项：

　　1、镜面油墨上若需要覆盖其他系列油墨时，则应选择对镜面油墨无侵蚀的系列油墨，否则，会破坏镜面的效果。

　　2、印刷镜面油墨必须做到薄而均匀，同时，镜面油墨本身也不能重叠印刷，重叠印刷会发生镜面油墨里的金属粉间的剥离。镜面油墨若用于IMD上时，则镜面油墨应离剪切边＞0.5mm，防止在PC等切边时，镜面油墨切边处损坏等。