随着软包装产品逐步的成熟，市场竞争也越来越激烈。为了适应市场的需要,除了进一步加强印刷、复合等工序的质量控制外，也越来越重视热封制袋的加工质量。
  
      制袋加工是塑料软包装生产加工的最后一道工序，如果制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。

      热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的封口表面，大分子相互扩散、渗透、相互缠绕，达到封口密闭；另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却定型后能保持一定的强度。

      复合包装袋的制袋质量及热封质量，对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。这里就常见热封、制袋中易出现的问题，给大家提出来，并做简单解答，希望能为您带来一定的实惠和价值，这也是我这么多年工作经验和总结，如果还有什么问题希望能够提出来我们共同探讨。

      1、热封部位产生气泡或表面不平怎么办？

      原因：

     （1）在含有尼龙薄膜等吸湿性的材质结构上进行热封时，吸湿性薄膜吸湿就会产生气泡。
     （2）热封刀或热封硅胶垫不平。
     （3）热封压力不足。 
     （4）使用单组分粘合剂，如氯丁橡胶粘合剂，在热封制袋时，热封面很容易出现凹凸不平的小坑。

      对策：

     （1）对原材料和半成品妥善保管，避免其吸湿。
     （2）检查或调整热封刀和热封硅胶垫。 
     （3）更换粘合剂。

      2、干式复合产品热封不良怎么办？

      原因：

     （1）对热封基材薄膜的电晕处理过度，导致其局部被击穿。
     （2）薄膜中爽滑剂含量偏高。
     （3）基材本身的热封性不良或再生料含量过高。
     （4）热封温度和压力调节不当

      对于常用的吹塑薄膜基材而言，其热封性除受树脂牌号影响外，还受挤出温度、吹胀比和牵引比、冷凝线、使用的再生料等因素的影响。

      吹胀膜的热封性将随挤出温度的升高，氧化程度的升高而降低。

      一定的吹胀比和牵引比有利于热封强度的提高，但由于薄膜吹胀和牵引实际上是使进入高弹态的分子产生定向，加快并促进其结晶化，结果在使薄膜的定向强度提高的同时，却使热封性即热封牢度减低了，因此，过大的吹胀比和牵引比是不合适的。

      冷凝线高说明吹胀是在液态下进行的，吹胀和牵引不产生分子定向，只能使薄膜变薄，不会使液态自由活动的高聚物分子定向，生产出来的薄膜接近流延膜，具有良好的热封性。反之，冷凝线过低，则吹胀是在聚合物的高弹态下进行的，吹胀不仅使薄膜拉薄。而且使分子在吹胀力作用下发生定向，并促进了高聚物的结晶，导致热封性能变坏。

      薄膜中使用的再生料经过了多次热降解，其热封温度大大提高。

      3、粘合剂尚未充分硬化。

      对策： 

     （1）检查薄膜的保存期主保存条件，在使用旧批号、爽滑剂含量或经过热处理的薄膜时要特别加以注意。
     （2）增加薄膜的厚度。
     （3）检查粘合剂的种类或级别，还有固化剂种类和含量。
     （4）检查热封层面的处理程度，发现问题及时更换。

    4、滑爽性不良怎么办？

    原因：

   （1）熟化温度偏高，爽滑剂在高温下失去作用。
   （2）粘合剂渗到内层表面，影响了基材薄膜表面的摩檫系数，尤其是在薄膜较薄、电晕处理过度的情况下更容易发生此类问题。
   （3）薄膜基材本身爽滑性不良。

    对策：

   （1）严格控制熟化条件（按产品熟化作业指导书）。
   （2）检查粘合剂的种类或级别。
   （3）更换基材或使用喷粉。