丝印油墨表面油漆淋涂在表面会起反应：1 、绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？

　　答：网前处理分为粗化和脱脂。

　　A. 对聚脂（PET）弱极性材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面。处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。

　　B. 对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的针孔。

　　2、在制作网版时，如何使感光层表面的平均不平整度（PZ值）减少？

　　答：1）PZ值、的大小与制版方法有关。简接制版法 < 毛细直接制版法 < 感光胶制版法。 2）涂感光胶制版法PZ值应从以下几个方面控制：

　　a. 涂胶干燥后，网版平置在干燥箱内且印刷面朝下。

　　b. 最后一次刮胶应在印刷面上，且干燥时网版印刷面朝下。

　　c. 印刷面上刮涂感光胶的次数增加，有利于减少PZ值。

　　3、网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？

　　答：若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度。另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病，因此，曝光前的感光层干燥程度至关重要。

　　4、怎么选择网版的曝光时间？

　　答：请用柯图泰专用曝光计算尺测试。此计算尺使用起来非常简单，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确的曝光参数必在其中。

　　5、网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？

　　答：1）曝光不足：

　　A、感光胶层减薄太多容易出现针孔。

　　B、图纹或导线的边沿容易产生锯齿。

　　C、网版的耐印次数下降。

　　D、网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影。

　　2）曝光过头：

　　A. 图纹会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小。

　　B. 冲显困难，漏空部分出现残胶从而使油墨不过网孔。

　　C. 模版变脆。

　　因此，制版前一定使用曝光计算尺确定准确的曝光时间，从而制作出不同要求的网版来。

　　6、经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？

　　答：⑴前处理的网版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使涂有感光胶的网版干燥程度降低、干燥时间延长。

　　⑵感光胶二次吸水会使感光胶层不能干透，从而难以确保曝光（晒版）参数的准确性，使网版质量波动很大。

　　⑶解决的办法是：分别烘干。

　　7、 配制专色油墨是用基准色配还是用标准色配？为什么？

　　答：配制专色油墨应该用基准色或三原色配，因为这样可以保证颜色有良好的色相、亮度和纯度，配出的油墨也会非常鲜艳、明亮，更加接近大自然中的红、绿、蓝的的真实颜色。而标准色配出的油墨，色彩偏暗、色相不准、不够鲜艳，因为标准色墨本身就是混合色，所以配出来的专色墨不能符合油墨的三个属性。

　　8、四色网点印刷对网版和印刷过程有哪些要求？

　　答：⑴四块网版的张力一致 ⑵丝网的裁剪方向一致 ⑶网框大小尺寸一致 ⑷网版定位一致。 ⑸刮板的硬度一致 ⑹刮板与承印物的角度一致 ⑺刮印压力一致 ⑻刮印速度一致。

　　9、选网时如何计算再现线条的宽度？

　　答：一般情况下：

　　可用公式：2d+M. 或3d(M。=d时) 式中 d 为丝网网丝的直径。M。为丝网的孔宽。

　　10、请你计算，12034（T）丝网应该能丝印出多细的线条？

　　答：12034（T）丝网 d=34微米 M。=45微米

　　公式：2d+M 2×34+45=113微米

　　用12034（T）丝网可以印再现线条宽度或网点直径为113微米（即0.113mm）

　　当M。>d时（M+d）2M。+d即(45+34) （2×45+34）

　　暗调点79u 高光点124u

　　11、溶剂性油墨组成成份是什么？各起什么作用？

　　答：⑴连结料：是树脂，主要起连结作用，决定油墨的光滑、硬度、耐候、耐湿等性能。

　　⑵颜料：决定油墨的细度、耐候和耐溶剂、耐药品等性能，同时还有是否含重金属性。

　　⑶助剂：提高油墨的适印性。

　　⑷溶剂：用来调粘、调干速，增加与承印物的附着力，溶解树脂为连结和助剂，分散颜料。

　　12、丝网印刷有哪五个变量？

　　答：刮板硬度、网距、印刷速度、刮压力、油墨的适性。

　　13、油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对？为什么？

　　答：未搅拌前加稀释剂是不对的，因为油墨在受外力（如搅拌）后，它的粘度会下降、变稀的触变性能，所以任何油墨开罐后必须先彻底搅拌后再调粘度。

　　14、溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用？

　　答：⑴溶解油墨中的树脂制成粘接料。⑵分散油墨中的颜料和溶解助剂，提高适印性能。⑶溶解、溶胀承印物，提高油墨与承印物的附着力。⑷调节粘度，改善油墨的适印性。⑸调节干燥速度，适应丝印环境的要求。