• 请登录  免费注册
  • 会员中心

您现在的位置:新闻中心>>印刷知识>> 资讯详情
  • 绷网及油墨表面涂层操作细节(二)

信息来源:【哪里印】        发布时间:2011-07-20 17:46:28

        15、如果油墨质量没有问题,那么在丝印过程中有气泡产生是由哪些原因造成的?怎么解决?  答:原因及解决方法:⑴油墨的粘度不对,一定调稀。⑵刮印速度快,网距大,由于丝网弹离承印物太快而拉出气泡。⑶用错了溶剂,与油墨的混溶性差,所以必须用油墨的专用溶剂。⑷在高温低湿的情况下使用快干溶剂,导致表层结膜太快而出现气泡。⑸由于承印物表面不易润湿等状态引起气泡。⑹油墨过期失效。

  16、绷网的张力不均匀会造成什么后果?

  答:⑴有的地方墨层厚,有的地方墨层薄,厚度不均匀。⑵图案文字扭曲变形。⑶局部图文可能产生模糊。⑷网点印刷时使网点产生变形或错位等,造成色偏。

  17、网距是根据什么调整的?

  答:⑴主要是根据绷网的张力调整,张力大网距则小,反之则大。⑵根据网框大小调整,即网框大网距随之也大。

  18、正常张力下网距的大小会影响什么?

  答:⑴首先网距大,刮板的刮压力就大,网版容易早衰(网版张力损失大)。⑵网距小,丝网不能立即弹离工件,使图纹增脏。因此,在网版具有一定张力的情况下,必须保证在丝印过程中刮板刮压力最小而丝网又能立即弹离工件。

  19、为什么不同型号、不同用途、不同供应商的油墨必须使用不同的溶剂?当溶剂用错,会产生什么后果?

  答:因没有一种油墨是万能的,承印物的材料品种很多,所以选用油墨时,油墨中的连结料树脂一定与承印物(工件)的材质相适应,否则会影响到附着力,因油墨中的溶剂是对承印物有溶蚀作用,所以油墨才能与工件结合的牢。由于油墨中树脂不同,所以溶剂也不同,若乱用或错用会出现以下情况:⑴会影响到油墨的成色⑵会影响到油墨的综合性能,例如:附着力下降,耐溶剂差,丝印适性不好等。⑶严重的会使油墨结块从而导致生产报废等。

  所以各种油墨都有它自己的专用溶剂,不能乱加和错加。

  20、溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干型,这些类型分别在什么情况下使用?

  答:溶剂的干燥速度是由溶剂本身的蒸(挥)速度来决定的,而蒸(挥)速度又是由它们本身的沸点决定的。

  快干溶剂:沸点一般为100℃150℃

  中干溶剂:沸点一般为150℃200℃

  慢干溶剂:沸点一般为200℃以上

  各种溶济都不是单一品种的溶剂,它们都是由几种溶剂混合而成,从而控制油墨的干燥速度。所以一般就全自动丝印机,用快干溶剂;而手工丝印和在高温低湿的情况下用慢干溶剂;在有空调和控湿的环境下用中干溶剂。若用错溶剂则会产生堵网、网纹;材料上被侵蚀而开裂等情况,所以选择适当的溶剂是非常重要的。

  21、什么是油墨的触变性,有何作用?

  答:油墨静止一定时间后会具有变稠,粘度也变大,而搅动后变稀,粘度又变小的特性,这就是油墨的触变性。油墨的触变性有利于丝网印刷提高印刷精度。

  22、银浆方阻增大的原因是什么?

  答:⑴烘干不彻底,即烘干的温度不够、时间不够或干燥方式欠佳。⑵印刷厚度不满足银浆要求的温度,印刷厚度薄,银与银连接不结实。⑶缸子打开时,搅拌不彻底,造成缸子上层银含量低、油墨方阻增大,下层银含量高,附着力降低。因为银的比重很大,是水的十几倍所以容易沉在底部,所以应彻底搅拌。

  23、碳浆与银浆混合后附着力不牢是由什么原因造成的?

  答:⑴碳浆与银浆混合前没有搅拌均匀,造成粉含量高,从而影响了与片材的结合力。⑵混合后未彻底搅匀或不是同一种树脂做连接料的银碳墨。⑶干燥不完全。⑷承印物表面张力小、油墨润湿性差。

  24、何为方块电阻?如何计算?

  答:单位厚度单位面积上的电阻值,称为方块电阻。单位为欧姆/平方/密耳。单位厚度为密耳。1密耳=25um, 用Ω/□(25um厚度下)表示。计算方法:⑴测出被测线路的长度L,线路的宽度W,和线路的厚度T(密耳)。⑵用欧姆表测出线路两端的电阻读数R(欧姆)。⑶L/W=被测线路的方块数n,R/n=每平方块上的电阻值。⑷方块电阻Ω/□=R/n/T

  25、使用导电银、碳浆时应注意什么?

  答:⑴使用前充分搅拌,使整缸油墨的上层和下层完全满足设计的配比要求,同时银、碳浆具有高粘性和一定的触变性,充分搅拌后,丝印适应性提高。⑵每次印刷完成,剩余的油墨应盛放在干净的容器中,下次浆时先用上次用剩的油墨,必要时适当在其中加一点新油墨再印刷。⑶密封,低温干燥下储存,使用前提前4小时从低温中取出,让其恢复到室温,还要充分搅拌后才可印刷。⑷尽量避免添加溶剂,若需要时需严格测量避免多加。

  26、何为光的三原色,何为色料的三原色?

  答:⑴光的三原色:红、绿、兰。

  ⑵色料的三原色:品红、黄、青。

  27、配色的注意事项是什么?

  答:⑴准确称量,并详细记录各色墨的用量包括数据、名称、代号。⑵不同类型的油墨不能互相混配。⑶稀释剂应在油墨调好后再加入,并搅拌均匀。⑷配色过程中应采用由浅入深的原则。⑸观察颜色应在同一光源下、同一个角度、观看。⑹墨层厚薄对颜色有影响。⑺不同的承印物对颜色有影响。

  28、在丝网印刷中有哪些因素决定下墨量(即墨迹颜色的深浅)?

  答:⑴丝网:A、同目数的情况下,丝网厚度厚则下墨少。

  B、同目数、同丝径斜纹编织的网比平纹编织的网下墨多。

  ⑵网版的印刷面感光层厚下墨量多,反之就少。

  ⑶刮印过程:A、刮印速度慢则下墨多。

  B、刮板与承印物夹角小下墨多。

  C、刮板软下墨量多。

  D、刮板刀口尖,下墨量少,刀口纯(圆弧型)下墨多
 

更多资讯
本站所有图文内容,福州叁叁肆肆网络技术有限公司版权所有 Copyriht@2010-2016 3344 Network All Rights Reserved
公司地址:福州市鼓楼区丞相路丞相坊1号楼F层205(青年创业中心), 公司电话:0591-87873344   闽ICP备10200954号-2