两年学徒、13年机长，在印后整饰行业的烫金岗位，青岛黎马敦包装有限公司印刷烫金机机长刘鹏飞兢兢业业，一做就是15年，枯燥乏味的烫金工作被他做到了极致，抽样产品中烫金图案的位置偏差、线条粗细、有无漏烫等质量情况在刘鹏飞的“法眼”下一览无余，经他检查过的印刷产品烫金图案位置偏差均在0.25毫米以内。凭借勤恳乐学的精神，除最基本的抽检工作外，刘鹏飞已将印刷烫金机吃透，小到纸张传送，大到故障维修、工艺升级，他样样在行。

　　15年：从学徒工到全国第三

　　1991年，18岁的刘鹏飞机缘巧合之下从沂蒙山区来到青岛，成为青岛卷烟厂的一名操作工，从此与烟草包装结缘。2001年，青岛黎马敦包装有限公司引进印刷烫金设备，在胶印岗位工作三个年头的刘鹏飞转调至烫金机成为一名学徒工，在烫金岗位上，他一做就是15年，而今他已成长为这个行业的技术 “大拿”，在2014年第四届全国印刷行业技能大赛印品整饰工全国决赛中，他获得第三名的好成绩。

　　刘鹏飞告诉记者，2001年烫金工艺刚刚兴起，公司特意从国外引进了一批烫金机，由于缺少技术工人，在胶印岗位表现突出的他就成了公司的培养目标。他最初感到非常茫然和不适应，担心自己难以适应新的工作，通过与公司领导沟通，他意识到烫金这门技术在未来的发展前景，明白烫金工作对自己既是一个挑战更是一个机遇。

　　调整好心态的刘鹏飞迅速投入到学习当中，秉承中国优秀产业工人吃苦耐劳、求知好学精神的他，虚心向师傅请教，费尽周折借来印刷学院的教材充实自己，在很短时间内就熟悉了印刷原理，掌握了印刷烫金的操作技能。2003年，仅在烫金岗位做了两年学徒工的刘鹏飞凭借努力，正式开始担任印刷烫金机机长，这是黎马敦公司历史上第一次由外来务工人员担任机长。在第四届全国印刷行业技能大赛上，刘鹏飞从5000名印品整饰工中脱颖而出，决赛获得第三名。“当时是在天津一家设备加工厂进行的比赛，我使用的那台机器恰好有两毫米左右的偏差，如果无法解决，将直接影响比赛成绩。”聊起那场比赛，刘鹏飞至今“心有余悸”，他告诉记者，为了取得好成绩，他急中生智凭经验调整机器的零部件，一举解决了问题。

　　0.25毫米：样品抽检严格把关

　　一台印刷烫金机在工作时，机长需要负责纸张定位、铝箔供给、样品抽检、质量排除和故障处理等工作。在生产车间，记者见到刘鹏飞时，他正手拿高倍放大镜仔细 “扫描”抽样产品中烫金图案的位置偏差、烫金效果、线条粗细、有无漏烫等质量情况。刘鹏飞告诉记者，包装印刷品对质量要求非常严格，位置偏差在0.25毫米以上、边缘出现毛刺、烫金不平整、有针眼大小的漏烫等问题都属于不合格品，丝毫马虎不得，除了必要的技术探讨、研究外，他每天大部分时间都花费在样品抽检上。抽样-检查……这项枯燥的工作刘鹏飞整整做了15年，如今经他检查过的印刷产品烫金图案位置偏差均在0.25毫米以内。

　　“这个岗位确实比较枯燥，公司很多员工都会充分把握时间休息，但刘鹏飞不同，闲暇时他都会通过各种渠道学习。”黎马敦包装有限公司烫模车间经理韩伟说，刘鹏飞有一个写工艺笔记的习惯，一些灵感、问题他都会随手记录下来，利用空余时间钻研。韩伟还告诉记者，有一次公司对烫金机机长们进行技术考核，其中一个技术参数，其他机长都回答不上来，只有刘鹏飞答对了，细询原因，原来是当年外国专家前来指导工作时，打下手的刘鹏飞学到的。

　　翻一倍：提高效率整合工艺

　　该公司研发中心总监呼守蒂告诉了记者这样一个故事：2012年9月，公司接到青岛卷烟厂一个急单，需要在短时间内完成任务，但当时公司的烫金能力每天只能满足需求的一半。为破解难题，作为生产技术骨干，刘鹏飞主动参加了公司成立的攻关小组，凭着多年的一线经验，果断提出把“将军特醇”商标纸小盒起凸烫、素面烫的原两遍烫印工艺，整合为合并烫金工艺，并指导维修人员对设备进行改造，增加横向走铝装置，同时又针对性制定了机长操作工艺规程。在技术和设备人员的积极配合下，相继攻克并解决了电化铝跳步过大、除废电机转速慢、胶轮缠铝、易断等诸多难题，使该工序的产量提高一倍，及时满足了客户需求。

　　机台在生产“钻石软如意”商标纸时，一直存在有效作业率低、废品率居高不下、挑选工作进度缓慢等老问题。刘鹏飞针对实际操作生产时出现的问题，同技术人员商讨改变相关工艺参数，经过不断实验和持续改进，该商标纸废品率大幅下降，由26%下降到目前的6%。

　　“只有对自己经手的产品不断精雕细琢，在专业领域永不停止前进的步伐，才能打造出更好的产品。工匠出品，没有最好，只有更好!”刘鹏飞这样说。