四、印刷供墨层是水墨平衡的定高鼓

    水墨平衡是水层、墨层相互关连作用，以维持最少墨层就能印出合宜色彩，并且以最薄水膜，加一点点安全系数下就保持印版干净，是做为水墨平衡最佳原则。但看似容易的操作条件，在现实运作中，新的印刷机一般较容易达成水墨平衡，主要原因是墨辊、水辊每一根的平匀、真圆度很好，而且橡皮弹性佳符合要求。所以左右边墨层厚薄容易均匀和油墨、水层有精确转移，反应加墨减墨和加水减水的能力如预期又快又准。一部老的印刷机，首先橡胶变硬、鼓起、收缩，压力产生不均匀变化，甚至于四支版面墨辊只有两支着墨于印版上，而且左右压力也不均匀，产生鬼影、条痕，着墨层也因没有良好匀墨而粗糙许多，容易背印污脏，色彩不足要加浓墨层才够墨色，同时使水墨失去平衡。同样情况发生在只有一根版面水辊的供水系统则更严重，所以今天很多大型印刷机制造厂又回到以前乳化式的水墨配置，第一根墨辊是水、墨混合的方式，用来产生较大的水墨平衡上的宽容和弹性。所以每三、四个月(现在橡胶比以前更安定)须做一次水辊、墨辊压力检查调节，水辊表面要把光滑的油脂结合成份用碱性洗剂去除。同样墨辊表面常常因附着油墨中的媒染固化树脂层，变得没有毛孔又光滑，失去表面橡胶绒面的牵引力和拉拔油墨的练墨转墨拔丝能力，其匀墨、供墨能力降低。更有进者，靠近水辊的第一号、第二号版面墨辊，及上方驱动硬质摆动辊，表面若附着胶体，就容易在水份多的时候产生区段性亲水脱墨现象，使供墨变得极不均匀。这种情况常发生在水辊，若区段性附着有油墨层，必须加大全体供水量来求取受油墨阻隔区段的水份量，也就是在最少、最低供水区段的水份仍不可不足，才免于发生版面墨斑，但太多水份时，部份就会超标50%、100%倍增出去！墨槽辊有墨键可控制区段墨量的多寡变化，反之水辊目前没有区段控制键，只靠对墨辊区段吹风以蒸发该区段墨辊乳化水份，做为水份过量的平衡作用。所以墨辊、水辊压力调节、橡胶表面保有各自的亲油、亲水性，以及弹性、真圆度，这些都会影响区段甚至于全面性水墨平衡。有些印刷机，尤其在版面墨辊上方本身俱有齿轮驱动摆动墨辊，但因为清洗墨辊油墨刮刀在表面加压洗墨，长久之后，其摆动墨辊直径因磨耗变小，使得该墨辊表面速度变慢，不符合印版辊筒表面正常速度，造成运转时的「?x车」现象，这也会发生脏污的条痕墨污，必须开大一些水份来减少其变慢滑动的污痕，因此也对基本水墨平衡发生影响，就要正本清源处理磨耗的硬质墨辊。

    在印刷机水辊、墨辊条件正常情况下，才容易谈水墨平衡，否则在不正常情况，水墨平衡是处在「不正常平衡」，操作人员要时时关心注意水份不能太多，但少水份区段不能发生不足的污脏干墨斑。今天现代化CIP3/CIP4，把印前的版面印纹分墨键区段的信息，原汁、原味送给印刷机，必须有一套因应不同油墨性质、印刷机房温湿度、用纸、印刷压力及客户需求条件，转换成每一色、每一个墨键区的墨键开度大小，这一个转换曲线变化每一家印刷公司、每一种不同印刷机，甚至每一部印刷机，都有其经验值的转换曲线，放在印刷机控墨系统计算机软件插件上做最合宜转换，那么在起印之后，各个墨键区的供墨应该有十分一致而且安定的持续性供墨，不会过量和不足，比以前老师傅用目测印版上印纹累计值百分比去调墨键，有其绝对优势和好处。但其前提是墨槽键的归零和拉平一定要做得很好，否则再高明科技建在不一致起跑点上，在少量供墨区是容易有变化的，尤其有5~10%的墨键误差，会导致许多数据发生错乱。

    有别于凹版印刷机有极固定无法改变供墨厚薄和柔印机及装有AniloxRoller微穴辊供墨的平印机，AniloxRoller的墨穴分布及深度，决定版面供墨层的厚薄之外，凸版印刷、平版印刷，从墨槽和墨槽键之间的间隙，所流布出来的墨层经五到七次转移，才到印版表面印纹处产生布墨，所以墨层从墨键间隙到版面所形成的印墨流动及印版上墨层厚度，本身除了可表现出印刷浓度之外，同时也形成了供水多少？是否形成干净又有合宜色彩的印刷水墨平衡之关键因素，而这一个从墨层到供水层的比例关系，并无法一成不变的运转下去，也要看供墨系统墨层厚薄变化及温度变化，甚至于油墨结皮干涸情况、混入纸粉、纸毛情况而改善。另一方面供水的情况又有温度高低蒸发水份变化、水辊受污染程度、PH值，以及印刷用纸的吸水性、空气中湿度高低，影响水份蒸发的多少变化。因此主要是供墨多少为起因，接下来仍有许许多多变因来影响水墨平衡的变化因素。