六、平版印版某些变因

    油墨和湿润水是平版印刷进行中的主要角色，他们扮演着动态的交融工作和角色。但大家不要忘记更重要是「印版」，这块既可分布及吸收水份，同时又能在要印刷地方「印纹部份」吸附油墨，这是水和墨做平衡演出极重要的平台。

    在两百多年前这块平台，是建立在奥国及德国南部阿尔卑斯山的石灰岩上，这种乳白色多孔隙石灰岩板，俱有良好吸水性。而在不小心滴落蜡烛之后，用有油脂又沾水的拭布，在擦拭时，发现不只蜡没有被拭去，而水和油各司其职各投所好的水油分离现象，这也促成了平版印刷以单一平面，就可以分出非印纹及印纹部份的半物理、半化学印刷方式的原理。虽然有很长时间、也有很光辉的手工开色彩色印刷时代，在日本的手工开版彩色石印、上海的石印海报，及欧美石印海报，至今石印版画仍然流行，但沉重石版只能手工及机械平台印刷，进不了高速印刷之列。在1903年美国Z.W.Rubel先生才发明了现在间接印刷方式Offset的张叶平版印刷机，使用的是锌质金属平版。而锌质平版材质，本身亲水性和亲油性几乎在伯仲之间，所以印版的非印纹部份含水不是很好容易起脏，加上印纹部份的亲油性也算中等，比紫铜差很多。加上锌版材容易氧化，一旦氧化之后就成为不亲水又不亲墨的氧化锌，这种和印刷很不兼容的骑墙物质，放在非印纹部份，成为灰灰的点点斑痕，在印纹部份则是不实地的白点处处满版，因此在锌版上工作要用较多水保持印版非印纹部份的干净，另外一方面又要防止版材在制版前及制版后、印刷中、保存版的印刷面锌材氧化。锌质印版粒纹比铝材质粗、容易磨损，也较不利长版印刷。现在使用铝材印版，在亲水性方面有很优秀的效果，加上版面粒纹(砂目)虽然很细，却是比较深，含水量大，加上阳极氧化处理下，所形成氧化铝硬度高达9的程度，比多数宝石硬度高，仅次于钻石，而且氧极化氧化铝层的耐磨擦力强之外，更有多孔隙微组织，形成三重式含水量大的非印纹部份，以较少湿润水，就能做合理水墨平衡印刷，从锌材改到铝材做印刷版材，对平版印刷帮助很大，更容易操作、不易起脏，而且铝比锌轻许多。

    在1970年代PS版发展初期，3M公司也曾推出未研磨铝版材，是很难控制版面水份的版材，所以未获成功。另外一种多层版用于平版印刷，也是极为成功的印版，可耐以数百万张，供包装及铁皮印刷用。多层版最表层是亲水性极佳的铬金属，做为非印纹部份，底下是紫铜(红铜)有很良好亲油性。在制作上有三层版，有的以钢材做基底，表面先镀铜、再镀铬，制版时以平凹版方式用阳片晒版，然后在未曝光部份、做表层镀铬层腐蚀，直到亲油的紫铜层裸露出来，将来印刷时，镀铬层可吸附水份、印纹紫铜层可吸附油份，形成全金属安定又高效率印版，而且耐磨擦力三、五十倍于一般晒制版材如锌、铝版。双层版全版以铜材镀铬而成，但版材不耐印机械冲击，所以钢材为基底三层版比较实用，但台湾不曾有人引进过，因版材费用很高，印量不够大到足以使用这类印版。

    现今以PS版、CTP版为平版印刷生产的主流版材，在早期PS版就有很多困难，如印纹不耐纸张的酸、碱值，太酸、太碱都会脱落，所以湿润水要做变化因应，因为从印纸面上溶解下来的纸张涂布层、纸浆填料化学品，会从有水份橡皮布面的濡湿下，回溯到印版、水辊、给水槽，形成化学品囤积，造成印纹被腐蚀不耐久，快则数千张便掉版不能用，因此要烤版使印纹釉化，或是更换水槽液、清洗湿润系统，更换印纸才会有效。

    在版材上的非印纹部份，印刷前一定要上胶，使薄薄一层阿拉伯酸胶附着其上，发挥胶体分子长效吸水性，因此才称平印非只有水墨不兼容的物理原理作用之外，也俱有很多元化学作用原理。

    版材非印纹部份的吸水性如何保持良好，除了前述的版材合金成份、磨版、酸蚀刻及阳极化处理铝版材的表面亲水性之外，版材涂布感光、感热形成印纹的涂布层，在显影后，若没有完全作用干净，还有涂布层、涂布膜残留，那么肯定会影响印版受水性，用大量水份才能保持印版的干净。所以印版显影机除保养维修之外，要保持显影液温度、强度，更换或补充显影液是十分重要，否则温度不足、药性太弱都会因显影不充份而起脏。反之药性太多、温度高，显影过久印纹部会转弱、印纹变细。相较于显影不足，不论阴片型版、阳片型版都会起脏，那么PS版、CTP版的阴版型版曝光不足，不会起脏，只会使印纹结合不足、容易脱落掉版。阳片型版材是采光分解型，当PS版UV光感光不足或光源变弱，CTP版转速太快或光源衰退下都会影响曝光不足，一旦曝光不足将造成显影后有残存涂布层而起脏状况，使印刷困难重重。至于印版完成后的后曝光阳片版，一旦后曝光印纹转弱是因为多感光又分解涂布层的结果，反之阴片版的后曝光有结合强化印纹作用，若印版有残存涂布层就更会起脏，对于未来做印纹及水份分布效果不佳，对印版来说并不有利，因此版材状况和印版成型的印纹及非印纹之吸墨、吸水的分际要十分小心处理，工作才能更顺利愉快，保持平版印刷的好质量。