七、结语

    一位优秀平版印刷机操作者，到今天科技发达时代，虽然拥有许多先进的精密机械、电机到电子设备，在很多硬件及软体操控下，连非常困难的墨辊摆动幅度、摆的相位，都可以在操控台上，做微调变更控制，其它如翻转机构，前后段印刷机滚筒相位变动及咬爪由正常接纸开闭，到回旋往回接住纸尾的扭转翻面，这些极精准又复杂的控制工作，现代化印刷机都能办到，更不谈CIP3/CIP4的尺寸、墨键信息接收及预调。所以曼罗兰把平印机改成只按一个Start始动键，全部工程在程序化系统下作业执行。但我们平版印刷机的优势，使用薄的低廉铝材，以及高精准2400dpi、3000dpi的高精度CTP制版机，就能制造一块从500mm到2860mm的印版，都保有很好套印精度，印版从进入到安装全自动化。

    印刷机的工程花费四、五十年的岁月，想办法去研发量测印版上湿润水的水膜厚薄。依照以前老师传的目测，是以10°角左右侧视印版面的光泽度，来估计出印版面上非印纹部份水份的多少，配合印出来印张版的横幅面，看出比较容易失去水份的区块，做监控添水。在这个区域仍保持印纹干净下，去降低全体供水量，若试降水份马上就出现干斑，表示供水量已达这个危险区下限的临界点，必须再往上调高一点供水，才不容易产出不良品。而老师傅往往也要视天候变化，中午、下午温度高加水、下雨天减水，一阵窗边风吹过来，印版近窗一边会干掉，赶紧洒水补足水份，所以这些以人的经验、观察，配合当时较慢也较差的生产节奏，控制单色机、双色机是可行的，因为这些对某个环境及机器各个区块水墨平衡特性，有很深入的理解及因应对策，而形成一门可以生产的「工夫」。而今天张叶平印机不只四色、六色，甚至于八色、十色都有，不只无法用人工去看、去目测每一个印版在滚筒上布水膜情况，而且印刷机现在都进入少量多样生产环境下，也不容许使用人工去观测各色印版供水情况，而是凭工作者的臆测，这对于价值数千万、数亿的高价、高生产力平印机是一个很大的罩门，也是很讽刺的一件事，上一分钟印出来正常印张，下一分钟隔250、550张之后就是产生一堆水太干、太湿的废印刷品！这种很剧烈变化并不存在于高速凹版、柔版印刷机生产。因此使用光学方式、红外线量测仪器、微波反射等等科技，想量度平版印版上每一个区块水膜厚薄的研发科技，虽然有这么多高科技量测手续，到今天仍然没有一项成，功进入实用化的控制。连使用AniloxRoller微穴供墨辊的有水平印方式，有更均匀一致的供墨层印刷方式，但也没有成功简单控制水墨平衡，而必须使用特殊的油墨才能正常印刷。可见这一场水墨平衡的困难戏码，在高科技的平版印刷机上面仍是凭经验用心臆测，这是数十万平印机操作人员，每天都在做这臆测水份足够、不足来操作生产高级品、高产量的印件，这是事实也是一种极为无奈的事。所以我们应把印刷机供水、供墨及辊筒弹性、精度、压力、表面状况全部调节处理好，再求印版受墨、含水条件的改善，做好印刷机房温、湿度管控及油墨、耗材的质量管理，加上CIP4的数据布墨，相信在无奈条件下，或许我们仍要用平版方式继续再印刷五十年、一百年也不一定，这个水墨平衡的奋斗历史将会持续写下去。