瓦楞纸箱、彩盒是目前全球应用最为广泛的纸包装容器，具有方便产品搬运、保护产品、可实现产品最直观计量效果等优势，亦可加设防盗、防伪功能，深受广大客户的青睐。为了使瓦楞纸箱、彩盒更加突显其使用性能，整个生产工艺过程的技术设计尤为重要。本文将从规格、强度、印前制作、印刷工艺、印后整饰及成型生产几方面着手，进行详尽剖析。

    规格——巧妙设计

    设计纸箱规格时，既要考虑产品的包装成本，又要思忖产品包装的适用性和保护性能，通常要根据产品的特点，如数量、重量、使用方式、储存、销售、搬运和经济适应性等多方面因素进行综合考虑。

    按照国际贸易的相关要求，消费商品运输包装的单个瓦楞纸箱盛装的重量一般应控制在20～25kg。而我国的标准规定人工搬运的单件包装箱最大重量为18kg，一般消费商品的瓦楞纸箱的单个包装的重量为20kg，大、中型纸箱由于产品结构的原因，可以不受重量限制，比如体育运动器材、大型家电和其他特殊产品等。从用户包装成本的角度考虑，在规定标准范围内，在满足搬运、储存、使用性能等前提下，制作稍大一点规格的纸箱可增加产品盛装数量，减少纸箱使用数量，相对要合算一些。以某一饮料外包装为例，若在纸材料不变或略作增加的情况下，将12瓶装改为24瓶装，不仅可使原纸材料成本节省35%左右，而且印刷和印后加工的总量及成本也将大大减少。可以说，包装规格的改变对于客户来说确实是一笔不小的“利润”。此外，考虑到内装产品结构对应于纸箱长、宽、高三个方向的合理性，如在容纳数量、重量相同的条件下，将纸箱的高度降低并相应增加纸箱的长度或宽度，虽然增加了用纸面积，但是降低了高度的纸箱的抗压强度亦有提高，可有效防止或减少物流过程中的产品损坏。

    纸箱规格的设计，对生产的成本、产品的适应性和市场促销效果等影响较大，所以设计人员要深思熟虑，掌握一个合适的度，让产品包装发挥出较好的作用。

    强度——多方考量

    瓦楞纸箱、彩盒作为产品运输过程中的主要“保护者”，其强度性能是至关紧要的，一般而言，这主要取决于原纸质量等级、原纸定量、瓦楞纸楞型特性、瓦楞纸板厚度和含水率等。因此，要提高瓦楞纸箱、彩盒的强度，有几点需要特别注意。①选择质量等级和定量高的原纸，如对保护性能要求较高的外包装，可考虑采用高强瓦楞纸板、箱板纸；②合理设计纸箱、彩盒的结构，如针对不耐压的产品，不要将纸箱、彩盒的规格设计偏大；③根据产品的特点，合理确定瓦楞纸板楞型、波形、层数和厚度；④注重瓦楞生产工艺的合理设计，确保纸板成型的强度；⑤利用废纸板制作隔板、护角、衬垫，充分利用资源辅助提高纸箱、彩盒强度。

    其实，瓦楞纸箱、彩盒的强度指标并不是一个恒定不变的“绝对值”，随着环境温湿度条件的变化，瓦楞纸箱、彩盒的含水率也会发生改变，进而导致瓦楞纸箱、彩盒抗压强度指标出现不合格的“奇怪”情况。笔者对此深有体会，曾经在梅雨季节，笔者所在印刷企业经过烘干处理步骤印制的啤酒纸箱，在工厂进行抗压强度指标测试时，显示结果是合格，再送客户以后经过检测却频繁出现抗压强度指标不合格的情况，后发现其主要原因是环境湿度太大，物流车辆密封度不好造成的运输过程纸箱吸湿，以及制箱的原纸防水性能不够好等。可见，在设计瓦楞纸箱、彩盒抗压强度的时候，还要注重生产环境、物流运输条件和原纸吸水性能等综合因素。

    印前制作——工艺素质

    瓦楞纸箱、彩盒的制版设计是否合理，对生产效率和产品质量影响颇大。诸如在白纸板上平版印刷大面积的黑色底色版面时，很容易在过程中频繁出现小白点、小墨皮等，不仅需要经常擦版、洗橡皮布，浪费大量时间，而且极大影响印刷效率和质量；在印刷大面积的棕色、绿色、蓝色等底色版面时，杠痕现象会比较严重，且整个印张的墨色容易出现深浅不一致的情况。笔者认为，将底色版面设计成为二块叠印工艺，将一次的油墨输出量调整成为二次输出，这样可以减少油墨对纸面的反作用力，降低纸面出现掉粉、掉毛的几率。此外，第一次印刷版面出现的小白点、小墨皮，在经过第二次叠印遮盖后，几乎就看不到了。

    设计人员除了要通过精巧思虑化解印前制作中的疑难外，还应加深对印刷工艺的了解，避免不应出现的错误。如将本来可以采用专色印刷的大面积版面，设计成四色网点叠印成色，会导致印刷过程中容易产生印刷色差；将细小的文字设计成为四色叠印，容易造成套印不准；将黄底色版制作成镂空版面进行黑色文字版面套印，由于黄色和黑色反差强烈，套印不准情况就会表现得更加突出。设计人员一定要注意制版工艺的合理性，才能为提高印刷生产效率和产品质量打下坚实的基础。

    印刷工艺——因材制宜

    不同纸质的印刷适性截然不同，如果没有“因材制宜”采取相应的工艺措施，就会给正常的生产带来些许问题。但即使采用同一类型纸品，由于不同品牌或不同厂家在造纸用料及工艺上的差异，也会使原纸的质量、印刷适性存在一定的差异。如有的白纸板、白卡纸、玻璃卡属于偏酸性，印刷之后墨色干燥较为缓慢，会导致半成品套印困难，不合格品率明显增加；有的低档白纸板、玻璃卡表面强度差，印刷过程中容易出现掉粉、掉毛、起泡或脱层等质量故障现象。

    由于印刷纸张多是由客户确定的，所以印刷企业往往处于被动迁就的状态。但即使面对的是客户为了降低成本而选择的不太令人满意的纸品，我们亦要在印刷工艺上进行精心的设计，以达到质量的尽可能提升。经过实践笔者得出几点心得，愿与读者分享。

    ◆印刷偏酸的纸板，应采用快干快固着的油墨。

    ◆对于表面强度差的纸板，应调整降低油墨的粘度，同时适当降低印刷的压力和印刷的车速。

    ◆若采用多色机组印刷且色组有多余，可将前色组空出来先进行空压印以去除纸粉、纸毛，避免或减少质量故障。

    ◆对于印后要覆哑膜的产品，可不用选择过于昂贵的油墨，如高光油墨，因为高光油墨的最大优势在于印刷墨层光泽度高，但是产品经过覆哑膜后会覆盖油墨层的高光泽度，所以将高光油墨用于覆膜产品会造成浪费。

    ◆要注意套印顺序的工艺设计，如在黄底色或红底色上叠印黑色的文字、字母或线条时，应先印刷黑色的文字、字母或线条，然后将黄底色或红底色叠印在其上面，如此既可以体现各个色彩的优势，还可以避免印刷墨层受到摩擦损伤。

    印后整饰——慎重选择

    印后整饰加工方式有很多种，包括压纹、凹凸、UV、上光、磨光、覆膜、电化铝烫印等，而模切则是必须的基本工艺。

    压纹工艺通常适合于精装彩盒，可以提高产品的装饰质量效果。如若设计人员对设备配备的压纹辊花纹不满意，或者企业没有专用的压纹设备，可以利用电脑进行个性化设计并采用固体树脂版制版，然后利用胶印机或凸版印刷机调整一下衬垫进行压纹。利用印刷机压纹时要特别注意压力的合适度和均匀性。

    凹凸工艺的设计一般适合于彩盒产品，经过凹凸合压后的图文具有较强的浮雕感，可在一定程度上提高产品包装的档次。对于需要裱瓦的纸箱，最好不要再采用凹凸工艺。如若产品特点需要设计凹凸工艺，可在细瓦楞彩盒上应用，但要注意凹凸面积不要太大，以免影响瓦楞纸板裱贴质量。

    UV、上光、磨光和覆膜工艺，既适于瓦楞纸箱的生产，也适于彩盒产品。要根据产品的质量档次、销售和物流等特点综合考虑，采用相应的加工工艺。

    电化铝烫印装饰工艺采用的材料昂贵，装饰质量效果突出，是中高档产品包装的理想选择。但需要注意的是，电化铝不适合应用于瓦楞纸箱，较适于精装的瓦楞彩盒或以白纸板、玻璃卡为承印物的彩盒产品。采用电化铝烫印工艺的彩盒产品，印刷过程中要注意控制油墨层的涂布量和干燥性，以免造成烫印不上或烫印版面发花等质量问题。

    成型工艺——注重细节

    合理设计瓦楞纸箱、彩盒的成型工艺，一方面要注重对模切版的合理设计和压痕工艺的技术控制，另一方面要注意将产品的搭接舌和摇盖舌扣结构设计好。

    由于瓦楞纸箱、瓦楞彩盒具有一定的厚度，因此在制作模切版时，应考虑将模切版设计为从反面进行模切，如此在折叠成型时压痕线就不容易出现偏离，亦可减少内径尺寸缩小量，有利于提高产品成型的精度。模切版装版时还要注意调整好压力，压力不均匀或过轻，容易使成型出现误差。

    成型工艺的另一个比较重要的控制环节，是盒子舌头结构的设计。稍有失误就会出现质量问题，如舌头长度、宽度不够，以及舌头折口两边缘的压痕线没有设计成开口（断线）结构，就容易造成舌头扣不紧闭，影响产品包装的质量。曾经笔者所在企业生产一款小包装盒，由于模切版设计技术把关不到位，样盒成型后盒舌在纸板本身弹性的作用下，出现了自然往外滑移的现象。后来我们将盒舌两边折痕处分别开了个5mm的“一”字形开口，这样纸盒成型时舌头折痕两边的开口，与所对应的左右两边内摇盖边缘进行微量搭盖，如此纸盒的舌头就不再往外滑移，出现纸盒扣不紧的现象。可见，设计人员一定要注重细节，才能使产品获得较为满意的质量效果。

    瓦楞纸箱、彩盒产品的合理设计，实际上是对印前、印刷和印后加工整个生产过程中每一步骤的合理设计和适当控制。除了拥有一定的理论知识外，设计人员还应加强对印刷生产经验的总结和工艺的分析，以不断进行工艺技术的改进和创新。