一些印刷企业认为，创新只是设备和耗材制造商的事，自己只是被动接受者。这种观念把企业引入了一个怪圈：一方面企盼制造商的技术创新与变革，让自己更强更大；另一方面又想独占创新成果，减少竞争对手。然而，殊不知大卖特卖才是制造企业的宗旨。要改变这种被动格局，创新是必由之路。

    众多印刷企业已经不再甘于处于产业链最下端，他们正在利用自己更开放的角色优势，在接受来自于设备提供商技术创新的同时，还进行着跨行业的技术创新。

    11月5日，由中国印刷科学技术研究所主办的中国印刷业技术创新高峰论坛暨中国印刷业技术创新大奖颁奖典礼在京举行，深圳报业集团印务有限公司、北京圣彩虹制版印刷技术有限公司、北京强华印刷厂等企业分获数字技术类及绿色材料类金奖和银奖殊荣。纵观此次获奖企业，有走在前列的IT技术应用代表、有绿色印刷材料创新代表、更有借助“外脑”将传统技术焕发出新生机的数字化技术应用代表。

    作为应用者，印刷企业在创新中更具开放性，这是设备制造商只在单一领域进行创新所无法比拟的优势。一套套个性化、贴近企业需要的创新方式推陈出新，不仅有效利用了设备制造商的创新成果，更发挥企业自身的聪明才智结合企业自身特点进行了再创新。

    小改变大效能绿色材料创新应用

    绿色材料如今在业内已成共识，仅仅采用绿色环保耗材，现在看来只属于绿色应用的初级阶段，开创新型绿色环保设备及辅助材料，令绿色理念在生产中渗透得更深，现已蔚然成风。

    此次获得绿色材料组金奖的北京强华印刷厂研发的冲版污水循环再用处理机令人眼前一亮。印刷企业研发设备？这在以前听起来似乎是不可能的事情，北京强华做到了。这套系统令强华循环冲洗CTP对开版的数量从最开始只有200块增加到了3000块，废水完全符合国家城市二级排放标准。小创新产生大效益，一台设备不仅为企业节约了冲洗成本、提高了生产效率，最关键的是大大减少了对环境的污染。

    谈到如何提升CTP直接制版设备的效率和环保性，作为此次唯一一位名列创新大奖榜单的制造企业，旺昌机械工业（昆山）有限公司应用技术部经理戚桂军也在会场分享了他们的心得。“现在CTP直接制版已经不是新鲜事物，大中型印刷厂甚至小的图片社都拥有了CTP直接制版机器，然而一个问题凸显出来——如何运用好显影液、如何减少显影液的浪费，这成为企业现在使用中的焦点问题。”戚桂军介绍，旺昌智能显影系统能有效减少显影液用量30%，拉长更换显影液的周期时间，从而在更低成本的情况下提升环保水准。

    不要以为创新都是大工程，与旺昌倡议的小改变产生大效能有着异曲同工之妙的是，中国印刷科学技术研究所常务副所长褚庭亮也在会场分享了一个在耗材使用中的环保小“秘诀”——其实给耗材容器加盖也同样是一种绿色环保的创新做法。“大处着眼、小处着手”，这是他对印刷企业做好创新工作的建议。

    印刷也IT互联网技术创新受追捧

    此次获奖印刷企业将IT技术结合行业特点的应用程度之深大大超出了与会者的预期，其中迸发出了很多跨界应用的火花。

    开通电子商务平台，进行网络印刷，这是近年印企都在探索的模式。浙江影天印业有限公司的创新可谓再一次刷新了人们的认识。总经理陈啸谷在演讲中表示，而今印刷行业对于网络印刷已经不只是停留在搭建一个平台、找几个IT技术人员那个阶段，“大印前下做网络印刷才是正道”。陈啸谷介绍，所谓大印前下的网络印刷，即无人值守的全自动运行的数字印刷平台。也就是说网络平台不仅仅是展示产品和报价，所有的印前程序均可在网站后台完成。比如色彩转换、拼大版等环节，直至通过数码印刷机印刷或生成电子书。

    上海四维文化传媒股份有限公司研发的数字出版远程综合服务系统同样是此类代表。这套系统利用云计算中心实现了出版与数字印刷环节的无缝对接，同时还可实现网上批注和网络化管理。据上海四维印刷有限公司图文中心副总监吴书明介绍，从这套系统投入使用至今，上海四维已降低运营成本近20%～30%。

    旧瓶装新酒传统印刷数字化创新

    同一个城市不同城区报纸上的广告不同；每份报纸上的中奖号码独一无二；同一天的报纸不同印刷时间的新闻不同……如果您以为以上这些应用采用的是数字印刷机，那么您就错了，它们用的依然是传统印刷机，只不过进行了数字化革新。这就是此次获得数字技术创新类金奖的深圳报业集团印务有限公司研发的嵌入式融合可变印刷系统，即在报纸轮转印刷机上配备在线可变印刷喷墨装置，使印    “利用创新技术反哺报业萎缩”，这是深圳报业印务副总经理李雪月在演讲中一直强调的话。作为一个传统报业印刷企业，面对报业市场萎缩并没有坐以待毙，而是为传统行业注入了一剂数字创新强心针，将传统与数字融合，为报业印刷行业焕发出了勃勃生机。李雪月介绍，自从这项技术投入使用后，预计仅广告收入每年就可增加2000万元。

    同样令传统技术焕发生机的还有北京圣彩虹制版印刷技术有限公司研发的金箔唐卡礼品画复制技术。其采用含金量99.99%的金条为主要原料，金箔厚度0.13微米，印刷后图像层次分明，色彩丰富，解决了长期以来惠普Indigo数字印刷机不能印金银的问题，在利用数字印刷的可变技术基础上，通过改造，实现了按需个性化印刷。目前圣彩虹公司已与故宫博物院及文物出版社签订协议，收益可观。

    ■微点评

    本期话题：印后设备自动化

    众所周知，印刷品进入到印后阶段还需进行诸多工艺，裁切、配页、装订、糊壳等缺一不可，而现实是国内许多中小型印刷企业仍在通过大量人工进行后道加工，无形中为企业自身增加了额外成本。因此，提高印后设备自动化水平成为解决以上问题的当务之急。这不仅要求产业链上下游之间的合作，亦需要各个环节内部企业之间的共同协作。

    印后专家王淮珠：印后设备在印刷工业里是最复杂的，其种类之多，先进程度之高，也是印刷业中比较罕见的。当前国内出现了几家比较成功的印后设备制造厂商——天津长荣印刷设备股份有限公司、精密达机械有限公司、德阳市利通印刷机械有限公司、东莞市晟图钉装机械设备有限公司等。这些企业的印后设备在速度、精度、自动化、数字化水平等多个方面进步明显。虽然国内印后设备已经可以代替部分进口印后设备，但国内印后设备厂商还需不断学习以迎头赶上。

    台湾布莱特数码科技有限公司董事长殷庆璋：选购印后加工设备时要考虑三个因素——综合分析、实用为主、扩展能力。即以生产的产品、产量、生产成本和生产效率综合分析；以小型实用为主，以符合实际生产需要但又价廉物美为主；注意设备的功能扩展能力，考虑“软实力”。

    浩友夫（上海）机械有限公司总经理祝可峻：目前印后产业普遍面临的课题是如何通过产品创新来提升附加值，提高市场竞争力，即做到人无我有；如何提高生产效率和产品质量，即做到人有我好；如何节约生产成本，创造利润，即做到人好我省。

    经纶全讯科技有限公司副总裁张树新：目前，印刷行业的市场环境发生了剧烈变化，自动化、智能化、多功能化、节省人工、作业转换灵活高效、节省场地、提升产品附加值、延长和提升印刷企业的服务能力等都成为印后设备发展的新需求。