现代企业轨制要企业领导正视对职工的技术培训工作，把此工作列入年度计划中去，分期分批对职工进行技术理论培训，用规范化、数据化、尺度化来严格工艺技术治理，以上的事故，主要是在工艺治理上没有控制好版面水分和水斗溶液pH值浓度，治理不到位，胶印机台职员想怎么做就怎么做，是人为造成事故的原因。加强企业内部工艺技术治理，进步职工技术素质，讲究工作质量，就能保证产品质量。

    一、印版滚筒表面应涂铬和镍

    四色海德堡胶印机和八色胶轮，印版滚筒假如表面是涂锌或铁，那么金属锌或铁都会与水斗溶液里的酸起化学置换反应(生锈、氧化)，滚筒体不能紧贴衬垫物和印版，如滚筒面长期泡在酸液里，肯定会产生侵蚀生锈，假如印版滚筒体改成涂铬或涂镍就绝对不会产生以上的事故。

    二、水斗溶液不应渗透渗出到印版滚筒体表面

    机台上的操纵员工，假如没有按照装版操纵工艺技术规范要求去做，印版衬垫(0.3mm厚的涤纶片剂，俗称炮底胶)衬得不平整或破损后没及时更换新的，导致印版在印版滚筒上不平整不服贴，特别是破损后的衬垫与上面印版及下面印版滚筒体的两端不吻合，把酸性水斗溶液渗透渗出到印版滚筒体表面。酸性水斗溶液与印版滚筒表面接触，必定造成印版滚筒体表面侵蚀生锈。装版一定要把印版紧贴衬垫，衬垫紧贴滚筒体表面，它们之间不能有任何间隙，这样就可完全避免酸性水斗溶液渗透渗出到印版滚筒体表面，印版滚筒就不会侵蚀生锈。

    三、水斗溶液pH值没控制好，酸性太强

    在胶印印刷工艺中，机台职员应严格控制水斗溶液的浓度，操纵工艺中，应在知足图纹清楚、版面空缺无油腻、版面不脏不糊的条件下，pH值控制在5～6.5之间为佳，在强酸中印刷，还会产生印版耐印率低、油墨乳化值高，印刷品油墨不易干燥而引起背面粘脏、墨色暗淡无光亮不鲜艳等。

    四、版面水分太大

    胶印印刷过程中，机台操纵工没能严格控制印版表面水分，由于水分控制略大，印版不易显脏，水分控制较少，一旦受天气或外部环境的影响，印版很轻易挂脏，产品会报废。所以应克服控制版面水分“宁大勿小”的思惟。

    胶印机台操纵职员，把握水墨平衡很重要，衡量一个胶印技工的水平，就看三平工作(滚筒平、水辊平、墨辊平)做得好与否，和水墨平衡工作把握得好与否。