在凹版印刷中影响套印精度的因素很多，如，采用的主电机及其控制系统的稳定性和可靠性，齿轮箱的传动形式及精度，导纸辊动静平衡的好坏，电气系统的灵敏度及可靠性，设备在使用过程中出现的违章操作，机械系统保养不档造成的磨损，局部变形等均是套印不准的因素。在这主要分析一下与版辊相关的一些因素。

    一.利用陷印（弥盖）弥补套印误差

    从根本上来说，弥盖技术的目的主要是为了补偿印刷机的套印误差（因为再精确的印刷机均存在机械误差），弥盖方式分内缩和外扩。

    1.外扩（表印印刷色序一般为由浅至深）

    外扩式弥盖在实际运用中很多，凡相邻颜色一般均采用浅向深扩大0.15mm～0.3mm，弥补套印误差造成相邻两色露白缝的质量缺陷，使成品率大大提高。

    2.内缩（表印印刷色序一般为由浅至深）

    弥盖内缩是将上一色均匀内缩小于下一色0.05mm～0.1mm。例如：大红色下将黄缩小一线。深紫色下将红缩小一线。但内缩一般适用于较大面积两色相叠的图案，不适用小图案。

    二.版辊的机械精度

    目前制版商出厂的版辊机械精度一般均要达到以下要求：

    长度极限偏差辊长的±0.2%

    直径极限偏差±0.02mm

    壁厚范围6mm-12mm

    键槽宽度深度极限偏差+0.3mm

    锥孔锥度极限偏差±1°

    圆柱度不大于0.03mm

    法兰圆角7mm～11mm

    动平衡80g以下(1200r/m)

    版辊精度超差是造成套印不准的原因之一。单凹机目前制版有两种形式一种带轴版，一种空心版。

    1.空心版

    空心版费用略低，但由于制版时的加工基准难以同印刷基准相同，其次即使制版同印刷基准找一致，还存在印刷时操作工穿轴时不规范或穿杠轴长期拆卸，尤其是野蛮拆卸造成轴损伤，上海名片印刷使得实际穿轴后,版辊左右跳动超差，不圆度超标等均是套印不准的主要原因。

    2.带轴版

    带轴版费用高，但加工精度也高。因为带轴版制版商加工时要经过进口MDC车磨而成，一方面车磨机的精度高,另一方面车磨时的基准点与印刷时的基准点相同，所以印刷时版辊机械精度高。

    三.纸张丝缕方向对套印的影响

    一般来说，纸张纤维的横向膨胀要比纸张纤维的纵向膨胀大得多，一般为2~8倍。因此，纸张纤维的横向伸长也就比纵向伸长大得多了。直丝缕纸张印刷是指印刷的纸张纤维方向与滚筒转动方向一致。横丝缕纸张印刷是指纸张纤维方向与滚筒轴线方向一致。直丝缕纸张从开机到印完，纸张的伸缩变化是横向大于纵向，印刷后就出现了纸张图文容易产生横向套印不准。横丝缕纸张印刷后，纸张的伸缩变化是纵向大于横向，印刷后图文容易产生纵向的套印不准。因此用何种丝缕纸张印刷，此丝缕纸张的伸缩变化量均要提供给制版公司。