采用单双色胶印机印刷多色印品时，四色套印偏差往往是工人师傅的头疼事。前两色套印一般没问题，可后两色就难控制了。平常只能降低机器速度、减小墨量、调整油墨流动性以及喷粉等措施，但收效不大，且以上措施还会影响工作效率和产品质量，同时带来劳动强度的成倍增加。

    实际上，我们可以把印刷分为“干式和湿式”两种。所谓“湿式印刷”就是承印物上的前后两次套印为湿压湿，即前一色刚印完后就开始套印；而“干式印刷”则是印完一色干燥后再印下一色，如采用单色机印四色产品。

    1、干式印刷

    这种印刷方式的优点在于能保证后序印刷中走纸的定位稳定，套印位置基本固定。另外干式油墨套印能够获得色泽饱满、鲜艳而准确的颜色。但是由于有一定的停机时间，容易引起纸张变形而产生套印不准，且效率也不高，遇到急活就无法完成。

    2、湿式印刷

    这种印刷方式节约时间，纸张因变形小而套印准确。但它的问题很多，比如容易引起背面蹭脏，印品色泽灰暗，墨量大或印刷面积大时，印后序色纸张走纸定位困难，影响套印的准确性。如果有四色胶印机就没有这些问题，用单、双色胶印机只能靠经验来解决了。如何把湿式印刷进行“时间缩水”，是我们探索的目标。

    方法一、检查印刷纸张的待印状态，湿度大或风干变形的纸张不能使用，新进的纸要进行晾纸处理或囤积一定的时间，以保证其与印刷车间的温湿度平衡。断切纸张要保证其边沿齐整、光滑，确保纸张的走纸稳定性；

    方法二、油墨里不放或少放稀释剂、调墨油等含脂肪油多的添加剂，因为它既影响色泽又容易造成背面蹭脏，印品墨迹不易快干，造成后序色印刷时走纸定位困难，直接影响套印准确性；

    方法三、印刷前，特别是采用快干油墨在铜版纸上印刷前，一定要保证橡皮布干燥、干净，以防橡皮布因前印迹半干状态粘附纸张，影响走纸的稳定性。中间停机时同样要把橡皮布处理干净；

    方法四、采取措施使前面的印刷半成品加速干燥。这里可把走纸滚筒外的弧型护纸架改装为油汀电片，进行加热处理。此外要灵活使用喷粉装置。前两色不用喷粉剂而保持吹气管对印品的风干作用，气量的大小根据纸张厚度调整，一般高级四色彩印用纸风量可以适当增大一些，白板纸印刷时可把风量调至最大，以使印品获得充分的风干作用。安装了热风干燥装置后，印品到收纸台前墨迹已基本干燥，既不造成背面蹭脏，又保证了后序色印刷时纸张正确的走纸定位，这样，湿式印刷就仿佛变成了没有时间间隔的干式印刷，不仅套印精度有了保证，还解决了印品粘脏、干燥不良等问题。

    以上措施是建立在常规印刷要求的基础上的。印刷操作人员必须操作认真，掌握好水墨平衡，控制好墨量大小，随时抽查套印情况，发现问题，及时停机处理。