ROLAND 700上的联线冷烫装置

    当今印刷企业面临越来越困难的经济和商业环境。买家给予印刷的时间越来越短但质量要求却不断提高；印刷耗材和人工的成本在不断的增加可是与之相应的印刷工价却一路下滑。为了迎接这些挑战，印刷企业一直在努力寻找真正能消减成本、提高质量与服务、做到精益求精的新路子。

    印刷企业利用先进的设备和工作流程来提高产品质量和生产效率，用MIS做到精细化生产管理，但是这些并不能给企业带来根本的转变，同质化的产品无法让企业逃离市场价格的约束，如果想改变现状，从根本跳出市场价格的约束，就需要通过技术实现方式寻找更多的增值印刷的产品应用。这些增值印刷技术不仅仅使企业的自我产品区别于其他，也将成为企业为印刷买家提供的增值服务卖点——帮助买家改进印刷品印刷方案。

    联线冷烫是目前增值印刷解决方案中在包装、标签和商业印刷中使用完善的技术之一。自从联线冷烫技术在2004年德鲁巴首次由曼罗兰展出，经过了8年的应用发展，该技术获得了这三个市场领域印刷商的高度认可。其产品显示出的美丽、优雅和高贵的气质是其他印刷工艺所无法比拟的。2012年的德鲁巴上，曼罗兰将其联线冷烫装置的性能进一步改进，使用步进输箔功能，金属箔的耗用量节省可达55%。

    增值印刷高品位体现的联线冷烫技术，是利用在普通平张印刷机上加装的联线冷烫装置、普通的印版、特殊的粘性油墨以及冷烫铝箔的转印，在联机印刷状态下实现不同金属效果的特殊整饰工艺。由于联机进行，在包装印刷以及标签印刷中可以结合防伪元素一同使用。当设备在不进行冷烫印工作的时候，充当烫印的印刷单元只需要简单的几个手工操作条件，便可作为正常的印刷单元使用。

    联线冷烫的工艺原理

    InlineFoiler联线冷烫装置是为进一步提高印刷产品的性能而设计的，通过在印刷单元上在冷烫印箔上叠印形成有金属风格的图像。这些图像是由涂布的黏性油墨的区域使金属箔从承载的载体薄膜上分离下来，并转移到纸上而形成的。

    联线冷烫装置通常安装在第二个和第三个印刷单元上。在第一印刷单元上用普通胶印印版将黏性油墨印刷到承印材料上。在印刷有黏性油墨的地方，金属箔转移到承印材料上。这些区域可以是直线、文本、实地和图像。

    在第二个印刷单元上装有InlineFoiler联线冷烫装置的展卷装置，金属箔传送到专用橡皮布与压印滚筒之间的间隙中。这些橡皮布含有特殊的微型球体结构，可以很好地支持这个传输过程。

    在第三个印刷单元的顶部，安装有复卷装置，卷取金属箔的载体薄膜和没有转印的金属箔。经过冷烫工艺完成后，承印物便从第三机组开始在已经经过烫印好箔的承印物上开始进行传统的联线多色印刷。

    在2012年德鲁巴上，曼罗兰新型步进输箔功能将节省高达55%的金属箔耗用量。通过需要冷烫印图像的长度来计算出箔卷输入量，并按照这个量值来控制卷轴的长度步进，这样用户便可以节省大量的箔材。

    曼罗兰的联线冷烫装置可以复制全实地、最细微的细节和线条元素以及网目调区域。对加网线数为60线/cm(150dpi)网目调可以得到高质量的复制，根据采用的金属箔和承印物的不同，15%至90%(没有步进送箔的功能)或者是30%至80%(有步进送箔的功能)的网点范围都可以得到高质量的复制。冷烫印的印张还可以随后在第二次走纸时进行压凸操作。这些工艺优势，让曼罗兰联线冷烫技术在包装、标签以及商业印刷领域获得了广泛的市场应用。

联线冷烫+4色印刷+上光工艺流程图

曼罗兰可供UV印刷及传统印刷的多项组合印刷设备方案

    目前联线冷烫技术已经在曼罗兰2种系列平张胶印机上得到了应用，分别为四开幅面的ROLAND 500和主流的ROLAND 700。曼罗兰还提供可供UV印刷及传统印刷的多项组合印刷设备解决方案，让印刷企业通过UV印刷以获得更多的增值印刷选项，实现与众不同的商业模式。许多曼罗兰用户已成功的将联线冷烫技术应用在贺卡、标签、高档商业印刷及高质量折叠纸盒印刷，不仅如此，德国Leunisman包装印刷公司利用其八个印刷机组+两个上光机组+多箔卷联线冷烫装置的ROLAND 700 HiPrint印刷机为客户提供高级保健品和化妆品包装。这些印刷品一次走纸通过InlineFoiler联线冷烫印装置进行冷烫印，然后套印六色UV油墨和两次上光而成。