第一章 给纸和收纸

    本章列出走纸和收纸方面的普遍发生问题，可能的原因和处理方法及克服或避免它，在某些条件下，有些处理方法是无法使用的。例如，印刷机上可能没有装上可以处理特定问题的装备，经理阶层应该考虑加装所需要的装备，以加强印刷机的生产效能，如果处理的方法是建议要整修时，管理阶层就应该安排时间来修护。

    更换纸张或油墨或印版，在问题发生后，一旦诊断出这些材料发生问题时应该与生产商或供货商接洽。（另外的方法，可打电话给PIA/GATF的纸张和油墨实验室(800?9104283分机585)，PIA/GATF实验服务团队在印刷之前和之后，都能评估出材料，及解决印件无法照计划进行的困难，所有PIA/GATF的油墨和纸张测试，都按照工业标准方法来进行）。

    1.给纸未到位或给双张纸

    原因1：纸堆高度是否适当，如果太高，大概都会超过一张的给纸；如是太低，则是给纸失误。

    处理：把纸堆调整到它的顶部在前档板的3/16英寸（5mm）下方；然后才设定控纸的高度再调整吸嘴。

    原因2：分离的吹气太多及吹口设定太低。

    处理：重新调整吹气口配合纸堆高度，并减少吹气压力。

    原因3：吸嘴功能不适当。

    处理：①如吸嘴阻塞脏污，清净它并保持干净。

    ②如吸嘴磨损，更换之。

    ③在老式的印刷机上，就必须把给纸头内的旋转阀清理。

平版印刷故障排除

    ④如要调整吸嘴，在纸堆适宜的高度时，调整分离吸嘴只接触到最上方的纸，这个接着发生是在吹离空气还在进行时，吸嘴面的行程必须与纸张面平行。

    ⑤当前送的吸嘴在后方时，前送吸嘴要配合分离吸嘴刚吸上纸张的时间。参考印机操作手册来使用各式吸嘴，不管何时真空都要开在最大，如果纸张变形或破损时，才使用专用的吸嘴。

    原因4：裁切时纸张粘在一起。

    处理：进气到纸张，掀松纸张使之不再粘住。

    原因5：纸张带静电。

    处理：①在吹气管中装上空气离子匣，这种匣应每年更换。

    ②保持机房湿度在35%以上（印刷机房通常都在50%±5%相对湿度，但是35%就可以大大减低静电）。

    2.送纸不平整

    原因1：上方分离的纸张给予太多或太少的空气，太多的吹气使纸张前端产生波浪，以致于引起走纸不平整。处理：只用足够的吹气使上方几张纸分离就可以，如果纸张有粘住的情形，最好重新堆纸，并滚离粘纸现象，比用更强的吹气效果更好。

    原因2：飞达头轮转阀不干净、转轮的沟槽被喷粉、油渍和碎片阻塞，这个阀是控制吸嘴真空和吹气。如果有一个前送吸嘴比另一个更快时，则在送上给纸台时，纸张可能扭住而造成送纸不平整。

    处理：清净轮转阀。

    原因3：吹嘴排列不正。

    处理：使吹嘴平整。

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    3.印纸上有污迹现象

    原因：压缩机过热或不当的加油。过热可能是疏忽所导致，使用不当的润滑油或运转的空压太高。因过热而使润滑油蒸发，在经过输气管时冷却下来，通常发生过度润滑压缩机而产生。

    处理：按照操作手册中的补充润滑和保养，去调整疏气阀，使压缩气压在适度水平，每年冲洗压缩机二次，按照补充说明书的正确洗涤剂和冲洗方法。

    4.在送纸台上歪斜或阻塞

    原因1：送纸轮有凹陷、不平整或太光滑。

    处理：轮子更换新橡皮，按照操作手册在调整给纸台时，调好前送辊上的前送轮。

    原因2：输送带有绽开或小裂痕，或带子接合处松掉，此类问题会伤到纸尾端，或在前档时产生扭曲、阻塞。处理：更换新带子。

    原因3：给纸板上生锈或受潮。

    处理：保持给纸板干净。

    原因4：纸张前端曲翘或是边角无法进入边规而引起歪斜及阻塞。

    处理：重新堆纸，消除纸张前端和边角的问题（用手抚平、卷平）。

    原因5：纸张或输送带上积了静电。

    处理：①装上商用静电消除器。

    ②如相对湿度太低，应把印刷房加湿。

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    5.前规异常（不准）

    原因1：压板与纸张的空隙不够。

    处理：印刷薄纸时，用厚度规来调整纸张可以通过的空间，如超过0.25mm厚度的纸张时，要调整比纸张厚1.5倍的空间。

    原因2：压板与纸张间的空隙过大，会让纸张起曲翘，或从前档再弹回来。

    处理：如原因1方法来调整空间。

    原因3：压纸尾的轮子位置太后或太前。

    处理：按照纸尾重新调整压轮位置，使之刚抵前挡位置，应使用钢制或软性刷轮（不可用橡皮轮）。

    原因4：印纸的前端或后端没有很完美的直线，或是由前到后的长度有变化，其结果是和压尾轮的位置不对的现象相似。

    原因5：压力滚筒的咬爪张力不足，油墨黏稠度太高使印纸在咬爪中滑动而造成前规不准。

    处理：①清洁咬爪，按时调整，印刷纸板的印刷机应该每三个月就要清洁和调整咬爪。

    ②咬爪垫如果损坏就应更换。

    ③检查咬爪的平均性，如有必要就要调高压力。

    原因6：印纸前端呈弧状（内弯或外弯），这种问题在三点定位的印刷机不会发生，但有许多前挡的设计会使咬口前端部分起曲翘，或印纸的咬口有不同角度造成不良的定位，而使前端失去准头，发生起皱和其它问题。处理：检查印纸前端的直线性，如果不直，就要重新裁切或换纸，如只是调整前挡来将就裁切不正的印纸，如此虽可能印刷出来，但印好的印纸在折纸机或装订机又会有问题。

    原因7：在摇摆臂或回转式上的咬爪与印压滚筒的咬爪不同步，这种情形是由于机件磨损，所以在送纸咬爪轴心于转接瞬间无法契合印压滚筒的咬爪。

    处理：把零件更换。

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    原因8：喂纸辊机件时规不正确。

    处理：①调整喂纸辊时规，使印纸抵达咬爪口和压力滚筒的挡纸时有些拱起。

    ②调整前挡，有些印刷机可以微调前挡以适应不平整的纸张。

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