1．进水时电导率的波动

    润版液动态表面张力取决于其中润版原液的浓度，浓度越高，表面张力越底。

    一些商品化的自动输送装置可以控制润版原液的浓度，以求达到一个预定的电导率。当进水的电导率过大时，将引起润版原液浓度的变化，其结果就是油水比例失调，引发胶印故障。

    如果润版原液的比例象其它单元一样定量而精确控制着，问题可能不大，但当供给的水的电导率发生变化很大时，仍然可以造成油水之间相互的作用失衡。

    当水的电导率有波动时，会对印刷过程中润版液的自动化控制和检测造成影响。

    2．对于多分厂的大公司

    一些公司在几个城市均有分厂，需要进行标准化管理，以求达到比较统一的质量。这同样对使用的水质提出了更高的要求。比如说，几个城市的水本身的硬度如何，几个城市水的杂质率如何。这都是要必须考虑的问题。

    3．水质的硬度对印刷的影响

    当钙的硬度超过200PPM时，会导致它与油墨中的树脂接触时形成皂化钙，而在与酸性溶液相接触时，会产生像柠檬酸钙和磷酸钙之类的盐。

    皂化钙具有亲油性，会导致油墨沉积在不需要的区域，如着水辊、水胶绒表面，钙盐有很好的亲水性，会阻碍油墨传递并导致墨辊脱墨。

    另外水中的钙离子含量如果超标，那么会直接影响到胶辊的使用寿命，将导致胶辊表面结晶。

    过硬的水会加剧油墨的乳化过程，会导致油墨在水路上的沉积，会加剧胶辊的老化（表面结晶）。

    当不同地域的水质不同时，将对印刷品的质量标准化造成一定的影响。

    通过以上的分析我们发现，水本身的质量，对印刷过程在一定范围内是有影响的，所以苏州印刷认为对水的处理并不是无关痛痒的事情，有能力的企业对印刷用水的处理是必要的，对水质不好地区的水处理是必须的。