三边封型折抵直立袋与常见得中封袋。三边封直立袋的最大区别在于其袋低的一个椭圆形需要二次热封，整个生产工艺的核心和对设备的要求都集中体现在袋焊接的牢度密封性及对称性方面，要生产高质量的直立袋就要特别注意打孔，放袋低，低部热封等环节，尤其是直立袋四层与两层的结合部位易发生破裂，仅靠横向热封刀是不够的要加装强力热封刀局部要加强热封。

    1.对设备的要求

直立袋的制作对制袋机的构造有特殊的要求除了具备普通三边封机的六大机构(放卷部，二连摆杆，热封部，定张力装置，传感器，裁切部)外在主放卷的侧位还有一个辅助放料装置，该装置专为直立袋提供低料。

    2.对复合材料的要求

因直立袋对材料的各项力学性能要求较高，所以一般采用多层复合膜。

    (1)外层；

    外层即承印材料，市场常用直立袋承印材料除OPP外，还有PET，PA等高强度，高阻隔性的材料可跟情况选择，用来包装干果类固体产品可以用BOPP,消光膜BOPP等普通材料，液体类产品选用PET或PA材料。

    (2)中间层；

    高强度，高阻隔材料PET,PA,VMPET等铝箔等，而且要求中层材料的表面张力要满足复合要求，必须与粘合剂有良好的亲和力。

    (3)内层；

    内层即热封层选用PE,CPP,CPE具有较强低温热封性能的材料，要求其复合面的表面张力要满足复合要求，但热封张力必须低于34nm/m，而要有良好的防污能力，抗静电能力和良好的热封性。

    3.对制袋工艺的要求

(1)热封温度；

    在设定热封温度时需要考虑的因素，一是热封材料的特性，二是薄膜的厚度，三是热封烫压的次数及面积的大小。一般情况下同一部位烫压次数较多时，热封温度可适当调低一些。

    (2)热封压力；

    热封时必须要加以适当的压力才可能促进热封面材料的粘合，但若压力过大会熔融的材料挤出会影响袋子的平整度，也会影响袋子的热封效果，降低热封强度。

    (3)热封时间；

    热封时间与热封温度和热封的压力有关外，还有与热封材料性能和加热方式等因素相关。具体操作应根据不同的设备和材料在实际试机时进行调整。

    (4)加热方式；

    制袋热合时热封刀的加热方式可分为两类，单边加热和两边加热，两边加热式要比单边加热式高效实用。