上海新星印刷器材有限公司（以下简称上海新星）是上海市“文明单位”和上海市高新技术企业，专业生产印刷橡皮布，5000型系列橡皮布是国家重点新产品，上海市“高新技术转化项目”，是印刷行业“十大民族品牌”，荣获国家“科技进步二等奖”和“绿色耗材大奖”等奖项。由上海新星推动的“印刷橡皮布甲苯减排项目”，为推动印刷橡皮布走环保制造之路，起到了带头和示范作用。

    一、项目由来

    上海新星主要生产印刷橡皮布，该产品在胶印印刷过程中，通过转移油墨而起到印刷复制，是不可缺少的重要印刷耗材。

    橡皮布生产过程中主要的污染源来自于甲苯废气排放。上海新星公司目前橡皮布生产能力维持在年产40万m²左右。该公司原有一套简易回收治理设施，远远不能满足要求，已不符合现在的环保要求。

    2010年9月新闻出版总署与环境保护部签署了《实施绿色印刷战略合作协议》，2011年3月，环境保护部正式发布了国家环境保护标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》，这是涉及我国印刷行业的首个绿色印刷标准。在这项标准中规定了印刷产品质量、生产企业污染物排放，生产企业的生产环境必须达到的基本要求，也规定了印刷用原辅料和印刷产品的有害物限量必须达到要求。

    根据绿色印刷战略，上海新星首先通过配方调整，工艺改革，使得印刷橡皮布产品达到绿色环保要求。同时公司根据绿色印刷要求，决定拆除原有一套老旧的简易回收治理设施，投资建造一条甲苯废气处理装置。使废气的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求，对生产过程中产生的有机溶剂进行回收，废气进行处理，通过治理回收，既能节约能源，又能使废气排放达到国家规定的标准。

    二、实施过程

    2010年下半年，上海新星开始进行甲苯排放治理的调研工作。

    甲苯处理方法主要有2种，第一种方案是焚烧法，将排放的甲苯回收后焚烧，得到的热量再次利用；另一种方案是甲苯直接回收利用法，甲苯直接回收利用法是通过对排放的甲苯废气收集、吸附、脱附、冷凝、分离等工序，最后回收高纯度的甲苯进行循环利用。

    通过分析对比，上海新星最后选择采用甲苯直接回收利用法。在产品的选用上，经过多次洽谈了解情况，最后确定选用厦门一诚工程机械有限公司的产品并结合实际情况进行调整和改进，同时上海新星委托中船第九设计研究院设计该方案。

    经过核算该甲苯回收处理工程总预算320万人民币。2011年下半年，上海新星与有关各方签订合同，该回收处理装置经过安装调试，于2012年5月初投入使用，同时配套了相关测试仪器，设立管理机构，安排操作人员24小时工作，经过一个多月的正常运行，回收了近30多吨甲苯。

    2012年6月18日和7月9日，上海新星甲苯减排项目二次通过了上海市化工环境保护监测站对排放废气及噪声监测，监测结果符合国家排放规定；6月29日，由浦东新区环保协会组织专家对新星公司废气治理项目进行验收，并出具了验收报告。

    通过甲苯回收装置项目的实施，上海新星有以下三个体会：

    1、绿色环保项目的投资可以做到既利于社会环境的改善，又能创造经济效益，做到社会效益和经济益双丰收。通过7个多月的试运行，废气排放每个月都符合国家排放标准，同时共回收195.5吨甲苯，平均每天回收1.4吨。回收甲苯的含水量在0.4%左右，比新买的甲苯含水量还低，已全部用于生产，做到了节能减排，如扣除40%的运行费用，2年内可全部收回投资。

    2、要选择合适自己企业的环保设备。上海新星首先进行社会上考察、了解，然后走访生产单位和使用单位，再结合自己公司实际情况，进行改进，并请中船第九设计院设计，保证了甲苯处理回收系统的运行质量。

    3、项目完成后要落实管理措施。上海新星以甲苯回收装置为主体，设立了“甲苯回收处理车间”由技术人员担任车间主任，建立一整套巡视、管理、检测、记录、修理、报警等制度，并订立当班岗位职责，安全操作规程等制度，由公司专业环保人员定时巡视、检测，至今运行正常。

    上海新星在浦东新区环保协会的帮助下，在“绿色印刷”、节能减排方面做了积极的推动工作。不过上海新星公司并未就此止步，近期，上海新星又在橡皮布生产工艺改革上，对采用压延工艺取代涂布工艺、彻底消除甲苯的技术进行研究；用压力滤浆取代重力滤浆；增加排风，安装节能型冷风器等。2013年起，上海新星还准备进行ISO14000环境认证。上海新星表示，在环保制造的道路上，“新星还要努力不会止步”。