一般情况下，压线机压出的线宽是一致的，按标准要求，三层箱的压线宽度为10?—12?，五层箱的压线宽度为16?—18?。当然，压线的宽度有时候也是根据客户的要求来进行调整的，比如，有的客户要求三层箱的压线宽度为8?，企业为了满足客户要求就要按此标准进行调整。两端线宽不一致，就是一头线窄，一头线宽，主要原因是：一是技术人员在进行压线宽度调整时调整不一致；二是控制线宽的固定丝松动所致。

    解决方法

    技术人员在调整好线宽后，应先用坏纸板试压一片，对压线宽度进行复查，以确保两端的线宽保持一致；

    定期对压线宽度进行复查，以保证正常生产时控制线宽的固定丝不松动，即使时松动了也能及时发现，以避免不必要的损失。

    压线面纸或里纸有裂痕的问题原因及解决办法

    在正常的工作状态下，进行压线作业时，压好线的纸板在折叠时，线是直的，折角是圆滑的弧角；反折时，呈双线，成箱良好。但出现面纸或里纸有裂痕时或断裂时，就会影响成箱质量。其原因如下：一是面纸或里纸纤维短，不耐折；二是纸板下线时过干；三是进行压线作业时压力偏大；四是压线宽度过窄造成。

    解决方法

    更换质量好一些的面纸或里纸；

    调整纸板下线的含水率，并对已下线的纸板通过喷雾等回潮措施进行解决；

    根据瓦楞纸板的楞型不同和三、五、七纸板厚度的不同调整压线机的压力；

    三层箱的线宽不得低于8?，如果低于此标准，再好的面纸或里纸也会出现裂痕。

    目前，有许多纸箱企业已采用了全自动压线设备，效率成倍的增长，但在纸箱成型的加工工艺中还会存在以上问题，这需要纸箱企业在加工中对这些问题进行有效的控制，这些问题出现一次是正常的，但是出现后得不到有效的控制就是不正常的。产品质量的提升关键是过程的自控，和完善的工艺。