刀具松动主要是人为原因造成，调整刀具时固定不牢或螺丝松动，造成“跑刀”。解决办法相对简单，只需重新校正并坚固刀具即可。

    刀具磨损

    这一问题一般情况下是自然磨损。只要及时对刀具进行检查并及时更换刀具就行了。

    纸板潮湿这一问题有几个方面的原因，一是原纸含水率高，机速高，在生产线上降潮不够造成的；另一方面是原纸差产出纸板后回潮快造成的；三是空气湿度高，除潮不好造成的。解决以上问题要从以下几个方面入手，一要更换原纸，使用含水率在12%~14%的原纸进行生产，高于14%的暂停使用；二是适当降低机速，提高纸板的干燥度；三是更换原纸，使用紧度好的原纸进行生产；四是增加工业风扇等除潮设备，加强人工除潮。

    手工压线工艺存在问题及解决方法

    正常情况下，经压线机（或者叫做碰线机）进行人工作业的压痕线在向面纸方向折叠时呈双线，所谓不呈双线，就是折线不直，两刀下压痕不明显或者说是不平衡，造成不呈双线。其原因是；一是两刀正常磨损，两端与中间压力不一致造成的；二是下凸条不居中，造成压痕线偏移，形成反折不呈双线；三是设备本身没有调整好，两端压力不一致，一边大一边小，造成反折不呈双线。

    解决方法

    根据两刀磨损情况，及时进行削磨，使两边与中间保持平衡；

    根据反折呈双线情况，及时调整下凸条，使之处于正常状态；

    根据设备运行情况，请维修人员或操作技术人员对设备进行调整，使之处于最佳状态。

    即使是采取以上措施后，操作时也注意操作过程中的抽查，以避免刚开始时是正确的，慢慢的出现以上问题，所以在正常操作过程中要求操作人员进行必要的、定期的抽查。

    规格不准确，压线跑线的问题原因及解决方法

    正常情况下，压线规格应准确无误.但是在实际操作时并不是这样的，随着压线机的震动，有些紧固丝会松动，就会出现规格不准确，压线跑线的问题。出现这样的问题是正常的，但只要认真分析原因，就会有解决的办法。其形成的原因有：一是规矩的紧固丝松动或者是磨损造成规格不准，压线跑线；二是操作人员推纸板时不到位；三是因挡板不够高，操作人员用力过大推送过挡板，造成规格不准；四是技术人员在调整时不细心，调错规格，造成规格不准。解决方法

    操作人员在进行调整规格时将紧固丝紧固牢靠，磨损的紧固丝及时进行更换；

    操作人员在推送纸板时要用力均匀，推送到位，以防因此造成不必要的损耗；

    调整高一些的挡板，一般情况下可以用50*50*5的角钢或者是70*70*7的角钢作为规矩挡板使用，就可以有效避免因推送越位造成规格不准及因此造成不必要的损失；

    要求技术人员加强责任意识，调好规格后，应先用坏纸板试压一片，对压线规格进行复查，以确保规格准确无误。