虽然市面上层出不穷的包装成品依旧疲劳着我们的视觉审美，随着人们对于日用包装美观需求的逐年增加，刺激着印刷技术发展。目前柔印技术因为废弃材料少，同时油墨选用环保的水性油墨，印染物直接接触人体带来的健康隐患降到最小，在包装印刷方面发挥着卓越的优势。因为柔印比起胶印来说，供墨系统没有均墨均水过程，全程传墨通过网纹辊将墨斗内油墨转移到版材上，所以网纹辊对于印刷质量起着重大的作用。

    对于网纹辊有三个主要参数，即：每英寸线数、网穴角度及网穴容积。这三个参数在订购或加工新网纹辊时均会被用户和供货商双方所注意到。但是，从用户的角度来说，按上述三项参数来验收新网纹辊时是可以了，可是用了一个时期后，网穴的状态肯定会有变化，包括网穴的表面磨损、擦伤或网穴内有干积的墨渣或杂物堵塞，网穴的容墨量即减少，油墨也从磨损的穴壁处溢出，而造成相应墨区油墨密度的不一致。

    公司总经理周文豪先生是专业从事压花辊刀具研制的高级技师，早在1985年已成为国内仅有的几位全面掌握制刀技术的人才之一，并一直以来对此潜心研究和实践，特别对网纹辊线数和上胶量，他提及到在网纹辊的使用方面，第一，要要会选择合适规格的网纹辊，再次就是要注意管理好网纹辊，最后就是后期保养。

    如何恰当选用网纹辊

    最佳地选用网纹辊应从每个印件的施工单开始。这种施工单要根据每个印件的需要，提供所有信息，包括在获得客户同意的签样后，对印刷机所要求的有关参数等。由于网纹辊是经常在印刷机中互相调换使用的，故指定网纹辊的每英寸线数(LPI)及网穴的容积(BCM)参数是很重要的。

    对于新的印件可能没有历史档案，最好建立一种特性测试记绿，包括用一套标准印版及一套特定的墨量，以不同的网纹辊测试其所得的油墨密度。印版中应包含一定的实地区域及各种大小的阳图文字和套网各像。还应具有可测读的定量化油墨传递与网点扩大、陷印及调子范围等数值，以备今后在适应不同印件时，作为选用网纹辊的参数依据。

    如果遇到不寻常的印件任务时(新品种印件、新基材、新油墨系统等)，现存的网纹辊清单可能不足以提供必要的参数。这时，印刷厂应考虑订购一套复合式网纹辊。所谓复合式网纹辊就是在同一支网纹辊上有多种不同的网纹线数(LPI)和网穴容积(BCM)的带状组合，以便在一次试验中就可看到多种不同的结果。为了保证测试的成功和有效性，应注意以下几点：不同参数的测试带应保持足够的距离，以免相互重迭或干扰，影响作出清晰结论。

    库存网纹辊的分类管理

    印刷厂内网纹辊库存量随业务发展增长，为便于使用时有效根据不同印件的要求而选出最合适的网纹辊，就应该对库存网纹辊列一份清单。

    此清单如只按LPI分类，只能知道网纹辊的线数，并不能知道其网穴的容积(BCM)，选用时不能提供必要的参数。例如同样是800LPI的网纹辊，有的可能是1.0BCM，而另一些则可能是1.8或更大的BCM，其印刷的传墨量就大不相同，所以库存网纹辊的清单除记明网纹辊的LPI外，同时还必须分别记明其BCM参数。

    向制造商订购网纹辊时，用户应明确提出加工的参数要求，包括：每英寸线数、网穴容积、雕刻角度及未雕刻的边带宽度(如提得出的话)。另外，由于加工中不可避免地总会存在一定的差异，对网纹辊的加工即使同样的LPI及BCM，最好还是成批订购加工。

    网纹辊的维护

    关于网纹辊的正确维护应从确认网纹辊的目前使用情况开始，包括印刷机上有关部件所处的状态，如齿轮、轴承、刮墨刀系统等，这种确认加工可结合机器的日常维护工作或排除故障的过程同时进行。认真一些应用放大镜仔细观察滚筒的表面及网穴的情况，以及有关的机器零部件，并以文字记录下来，例如：轴承磨损、网纹辊装配松动，导致走卷方向压印不均匀；齿牙磨损或受硬伤、套印不准、在走卷上重复出现横向有规则的条纹；网纹辊表面受损，使相关部位的网穴容积发生变化，影响印张墨色的均匀性；由于清洗网纹辊的操作不恰当、不充分或使网纹辊受损，影响墨色，出现条纹或油墨渗漏痕迹或污斑；如果这类缺陷在印刷准备时间才发现，那就必然耽误生产，增加损失。