生产尺寸下错或换单时调整错误造成纸箱尺寸不准，这主要是操作人员不认真造成的，这一问题如果在正常生产进行认真的审核就会避免。

    纵线断裂的问题原因及解决办法

    纵线滚线压力偏大

    在纸板进入压线轮作业时，压线轮辗烂纸板，造成纸板的里纸或面纸按瓦楞方向断裂。解决此问题，就是要操作人员根据纸板的厚度调整纵线压轮的压力，正常情况下，三层纸板的滚线深为度压线轮以压进纸板2mm—3mm为宜。但是在正常生产时，操作者要根据原纸的质量来调节压力，以不压烂易折叠为标准

    压线轮的不合理

    在纸板压线中使用最多的是凸对凹。因为使用的纸质、生产环境因素、纸板的厚度不同，所用的压线轮的结构也有所区别。其中主要的参数是上下压线轮的宽度要适当，同时压线轮的台阶过渡圆弧根据压线的深浅和适用的纸板进行调整。一般来说，纸板越厚，压线宽度相应要大一些，对于三层纸板也可以采用圆弧面的压线轮方式。因此说压线轮没有统一的结构形式，要求纸箱长根据自己的实际情况通过时间找出适合适用的压线轮结构。

    解决方法

    1压线轮结构上改进，对压线轮的结构进行调整，可以适当加大压线轮的台阶过渡圆弧半径；

    2采取预压破坏的方式，在正式压线前进行预压.其缺点是形成比较明显的压线痕迹；3要求原纸的质量要好，对于要求比较高的纸板应采用质量比较好的面纸和里纸；

    4原纸和纸板的含水率要合适。原纸质量越差，纸板越干燥，出现压线破裂的几率越高；

    5适当控制压线的深浅。根据所加工纸板的厚度控制上下压线轮的间隙使纸板能够得到适当的压线；

    6控制上下压线轮中心线对齐，防止压线轮错位；

    7对于原纸质量特别差的纸板采取碰线机进行碰线；

    8如果是由于纸板干燥原因引起的压线破裂，可以采用喷水的办法加大纸板的含水量。