印品压光膜面出现条痕或起皱问题，是压光产品出现质量故障的常见现象，其原因是多方面的。如果是上光涂料的黏度值高或润湿性差的问题，就应给上光涂料加入适量稀释剂或选择润湿性好的涂料进行上光。如果是涂布量过大的话，就应该适当减少印品表面的磨光油涂布量。若是工艺条件与涂料适性不配套的话，就应该选用其他种类的上光涂料或改变工艺条件，使其与涂料性能相适应。此外，印品膜面出现起泡问题，与压光过程中压力过大、压光钢带的温度过高，使涂料层局部出现软化有关，对此应适当降低压光的压力和机器的温度。若是上光涂料与压光工艺的参数不适应，使印刷表面的涂料层冷却后，与压光钢带的剥离力差，就应该考虑调整工艺参数，适当降低压光机的车速，以使印品涂料层能够同压光钢带之间实现轻便的剥离力，使印品压光膜面不受钢带的粘连破坏。