随着人们生活水平的不断提高,符合环保要求的精美折叠纸盒备受青睐奥西，需求量不断增大，这给印后加工环节提出了更多、更新的要求。在印后加工中，除烫印、覆膜、上光、压纹和压凹凸等印品表面整饰加工工艺外，模切压痕和糊盒加工也是非常重要的环节，它直接影响到折叠纸盒的成型质量和商品的货架效果。认证

　　众所周知喷绘机，在折叠纸盒的印制全过程中，唯有糊盒加工作业是一个被动而细致的综合性作业过程。说其被动，是因为它的作业必须遵循折叠纸盒成型要素间的关联关系，有序地沿模切压痕加工所形成的相关挤压棱线折叠、迭压、黏合；说其细致，是因为自动糊盒作业前期需要耐心细致地调整给料输料间隙、导杆位置、预回折的时机、折压板位置、打磨深度、涂胶量大小、保压压力及时间等；说其综合性惠普，是因为糊盒时涉及到诸如折叠纸盒的表面特性（上光类型、覆膜类型等不同，折叠纸盒的表面特性也不同）、胶黏剂的性能、机械设备的调整与控制以及作业环境条件等因素。另外，糊盒加工作业还是折叠纸盒印制的最后一个环节，是产品增效与浪费的“分水岭“。因此，我们必须关注折叠纸盒的糊盒加工工艺化妆品包装，以便提升折叠纸盒的产品质量，力争实现经济效益最大化。本文以直线型和直线钩底型折叠纸盒为例，谈谈笔者对折叠纸盒全自动糊盒加工工艺的一些体会，与同行交流。

　　工艺流程
　　全自动糊盒作业由给料、走料、预折、展开（回折）、打磨、钩底、涂胶、复折压合、保压固化等环节组成。通常糊盒作业人员需将待糊制的折叠纸盒平整地码放在输料腔内，折叠纸盒依靠自重及走料皮带间的摩擦力完成自动输料设备操作，且在输料过程中受导杆、折压板及输料间隙的约束，有序地完成预折、展开（回折）、打磨、钩底（锁底）、涂胶、复折压合等过程，最终顺利进入保压固化阶段，结束自动糊盒作业。全自动糊盒作业的工艺流程如图1所示。北人股份

 
图1 全自动糊盒作业的工艺流程失业

　　工艺准备
　　为了确保自动糊盒加工作业的顺利进行，在正式开机糊制前华光精工，机台作业人员应认真做好以下准备工作。
　　1.待糊制折叠纸盒特性识别
　　（1）用纸厚度。目测识别或测量判定待糊制折叠纸盒的纸张厚度，以便准确调整输料间隙。纸张类别与厚度参照表见表1。承印材料

表1 纸张类别与厚度参照表
爱普生

　　（2）表面整饰特性。目测判别待糊制折叠纸盒表面整饰工艺的类别，如普通上光、UV上光、覆膜等，以便合理选用与之匹配的胶黏剂。
　　（3）盒型结构特性。主要是识别待糊制折叠纸盒的结构类型，如是直线型左侧黏合还是右侧黏合、是否需要钩底等华光精工，以便及时加装相应的装置。另外，对于自动生产线上所用的侧糊口扁型折叠纸盒，糊制时必须进行糊口预折加工。
　　2.胶黏剂选用印后设备

　　调整进纸刀与传输皮带的间隙，确保单张纸板（卡纸）能顺畅通过爱普生，无双张纸板（卡纸）通过，建议将间隙设为纸板（卡纸）厚度的1.3倍；调整撑料杆，使折叠纸盒与传输皮带保持一定角度，通常对于小而轻的折叠纸盒，其角度应控制在15°～40°印刷包装城，对于大而重的折叠纸盒，其角度应控制在10°～20°。
　　4.预折调整
　　预折部上下压折带走向的调整是一项需耐心细致调试的工作。糊盒作业人员应使全自动糊盒机预折部的上下压折带、弯纸板刀口与折叠纸盒的第一折线重合，确保第一折线被折成180°；应使预折部的上下压折带、折纸刀与折叠纸盒的第三折线重合，确保第三折线被折成135°。
　　5.展开调整
　　糊盒作业人员应使导杆与对应的第一、第三折线平行，以便第一、第三折线能顺利、准确地展开。
　　6.打磨调整
　　打磨是为了改善糊口的黏合适性质量控制，最大限度地使胶黏剂渗透到纸板（卡纸）中去。调整时，应使打磨轮内侧边缘与第一折线保持2～3mm的距离，且保证打磨轮水平轴线与第一折线平行。另外，还应使压纸轮与打磨轮位置不偏斜，两者间隙应比纸板厚度小0.05mm。总之印刷适性，调整的原则就是要保证糊口表面纤维裸露，但不溢胶。晒版
　　7.钩底调整数码印刷