上光是在印品表面涂、喷、印上一层无色透明的上光油爱普生，经流平、干燥、压光后，在印品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层的方法。与覆膜工艺相比，上光工艺的成本更低廉、简便。
　　随着人们环保意识的增强，水性上光受到了人们的青睐，本文将介绍水性光油在应用中的一些注意事项和常见问题。按需印刷

　　水性光油的优缺点
　　水性光油以水为溶剂凹印，其中挥发性有机化合物的含量低，是一种绿色环保的上光材料，干燥之后对印品不会产生气味的影响，因此水性光油特别适合食品、医药、烟草、化妆品等对环保要求高的彩印纸盒包装的上光。此外，水性光油还有一个特殊的应用—打底。由于UV油墨（如UV金、银油墨）的黏着性不好雅昌，可先用水性光油打底，增强UV油墨的附着强度，同时可以不喷粉或减少喷粉量。
　　尽管水性光油有着环保优势，但还存在一些不足。
　　（1）光泽度不及UV光油，但已经能够满足食品、药品等对光泽度要求不高的彩盒包装上光。
　　（2）对金属的腐蚀性强柔印，长时间使用或未及时清洁，上光部件可能出现生锈现象。
　　（3）涂布量和干燥条件不易控制。教育

　　应用水性光油的注意事项
　　应用水性光油上光时要注意以下几点。
　　（1）对纸张定量的要求。定量低于90g/m²的纸张，水性上光后吸收水分，易产生尺寸变形问题。若进行两面上光操作，一般要求纸张定量≥135g/m²。
　　（2）印刷油墨的选择。采用水性光油上光应尽量选用耐碱性好的油墨原稿，因为水性光油呈碱性，会使耐碱性差的油墨发生水化和色偏。
　　（3）稀释的要求。涂布过程中，必须合理控制水性光油的黏度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行。水性光油的稀释一般采用乙醇和水，比例为1：1的混合液人物，加入量为水性光油质量的10%～30%，不可过大，应严格控制。
　　（4）涂布量的控制。涂布量与承印物对所用光油的吸附性、光油的黏度、上光目的等因素有关。使用水性光油之前，应确认承印物对水性光油的吸附性能。一般成品水性光油可直接上机使用，必要时可加水降低光油的黏度以控制涂布量。同时陕西北人，上光的目的也是一个重要的影响因素，一般来说，为了防止印品擦伤及增强光泽而进行湿叠湿（或湿叠干）的上光处理时，水性光油的涂布量大约为2～8g/m²；若进行UV上光前的打底，水性光油涂布量约为2～4g/m²；压光整饰中柔印，水性光油涂布量约为10～20g/m²。数码印刷
　　（5）干燥时间的控制。与溶剂挥发型光油的干燥方式不同，水性光油采用挥发干燥和渗透干燥相结合的干燥方式。多色印刷时，如果最后一色组涂布光油，那么光油的干燥时间将会比较长，因为在前面印刷过程中纸张已吸收了较多的溶剂。提高光油层干燥速度的方法有以下两种：一是采用红外线或热风干燥的方法高保真印刷，纸张上的水性光油在干燥过程被加热，其中的水分高温蒸发，经排风管排走；二是添加乙醇，但要结合水性光油的黏度而定，不能随意调节。
　　（6）存储条件的控制。水性光油在常温下存储即可金融危机，最适宜的存储温度为20～25℃，存储期可达半年。特别注意的是要避免温度过低（0℃以下）使其冻结，水性光油严重冻结后，即使再融化也不能完全恢复到良好的状态，会导致光泽度、耐摩擦性、抗黏结性等性能下降。水性光油结冰后可放在室温下或用温水浴融化UV印刷，并充分摇匀。印刷市场